5. Металлические конструкции

Наиболее характерные и распространенные виды дефектов и разрушений:

-наличие гнутых (непрямолинейных) элементов покрытия, соединений, ригелей стенового ограждения;

-наличие разорванных болтов или сварных швов в узлах соединения элементов;

-наличие значительных зазоров между фланцами элементов, которые соединяются, и опорными поверхностями узловых элементов;

-непровар швов крепления фланцев к поясным и стержневым элементам ферм или пространственным структурам покрытия:

-наличие следов коррозии на стержневых и узловых элементах;

-наличие трещин, вырезов, вырывов на фасонных элементах в узлах соединения стержневых ферм и опорных узлов;

-наличие смещения, перекоса или провисания опорных узлов;

-деформирование отдельных элементов, местные прогибы на полочках;

-перекос фланцев или опорных площадок по отношению к прикрепленным элементам;

-расхождение между фактической и принятой в проекте расчетно-конструктивной схемой - наличие непредвиденных проектом креплений и соединений;

-пропущенные и неустановленные сварные или болтовые соединения для крепления соединительных элементов, распорок и деталей;

-наличие влаги в трубчатых элементах ферм, структурных покрытий;

-замена расчетной схемы конструкции путем случайного или умышленного опирания конструкции на стены, непроектные узлы подвесок, кранбалок и тельферов;

-коррозионные повреждения конструкций из-за протекания кровли в малоуклонных покрытиях.

Конструкции считаются аварийными, если имеют место такие дефекты и повреждения:

-существенное расхождение между натурой и принятой в проекте расчетно-конструктивной схемой, способное вызвать разрушение конструкции;

-трещины, разрывы сварных или болтовых соединений в узлах, особенно опорных и соединительных элементов;

-значительное и сильное коррозионное повреждение несущих конструкций и разрушение соединительных элементов;

-значительные остаточные деформации несущих элементов каркаса, что свидетельствует об утрате устойчивости этих элементов;

-пропущенные и незакрепленные соединительные элементы колонн и покрытия;

-горизонтальные или вертикальные смещения опорных узлов, перекосы или осадка;

-значительный износ конструкций.

Рекомендуется применять следующие методы выявления дефектов и разрушений:

-визуальный осмотр всех стержней и узловых элементов;

-анализ соответствия схемы смонтированной конструкции ее монтажной схеме по проекту с учетом отступлений или замен, принятых на стадиях изготовления и эксплуатации конструкции;

-проверочные расчеты при выявлении существенных расхождений между натурой и запроектированной расчетной схемой;

-инструментальная диагностика с помощью геодезических устройств, при которой выявляются прогибы, оседания и перекосы основных несущих конструкций каркаса;

-установление общих характеристик конструкций, которые обследуются (монтажные схемы с марками элементов, наличие технической документации на конструкции, завод-изготовитель, год поставки и монтажа конструкций, наличие агрессивной среды, конструкция кровли и характеристика ее работы, особенности эксплуатации конструкций в зимний период, причина предыдущих повреждений, сроки последнего обследования конструкций);

-проверка монтажной схемы с выявлением неправильной установки стержней и элементов покрытия;

-ознакомление с правилами эксплуатации конструкций и выявление их нарушений;

-проверка использования конструкций по назначению (соответствие района строительства по нормативному снеговому покрову и ветровому напору);

-ультразвуковые методы исследования конструкций (ультразвуковым импульсным методом устанавливают прочность, наличие пор и пустот в сварных швах, глубину трещин и толщину разрушенного слоя материала конструкции);

-гаммадефектоскопия сварных швов при помощи гамма-излучающих устройств.

Методы определения свойств стали приведены в ДБН 362-92.

Для определения технического состояния конструкций рекомендуется использовать такие устройства и инструменты:

-нивелиром и теодолитом определяются прогибы, оседание и перекосы основных конструкций колонн, опорных узлов покрытия, стенового ограждения;

-при помощи инструментов для измерения линейных величин (метра, рулетки, штангенциркуля) определяются смещение опорных узлов, деформации гнутых элементов;

-при помощи щупа замеряется глубина раскрытия зазоров между фланцевыми соединениями в узлах соединения стержней и коннекторов структурных покрытий;

-переносным микроскопом МИР-2 с фотонасадкой обследуется ширина раскрытия трещин;

-при помощи ультразвуковых устройств УКБ-2, ДУК-20 осуществляется оценка прочности конструкций, однофазности структуры, устанавливается наличие скрытых дефектов;

-отбор проб металла испытываемых элементов, конструкций проводится с помощью электродрели ударно-вращательного действия;

-при помощи психрометра Асмана определяется оценка температурно-влажностного режима эксплуатации конструкций;

-при помощи гамма-излучающего устройства проверяется качество сварных швов, наличие пор, пустот и непроваров в сварных швах.

Вопрос обследования металлических конструкций наиболее полно изложен в ДБН 362-92.