Анализ использования производственной мощности и технологического оборудования

В процессе комплексного анализа работы оборудования применяется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

• наличное (установленное и неустановленное);
• установленное (сданное в эксплуатацию);
• фактически используемое в производстве;
• находящееся в ремонте и на модернизации;
• резервное.

Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Одним из общих показателей использования основных производственных фондов является степень использования производственной мощности, которая представляет собой отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой производственной мощности организации:

где N— фактический выпуск продукции; Q — среднегодовая производственная мощность организации.

Под производственной мощностью организации (отдельных структурных элементов) понимается максимально возможный объем производства продукции в год (сутки, смену) на основе наиболее полного использования средств производства, рационального режима работы, прогрессивной технологии и эффективной организации производства и труда.

Таким образом, производственная мощность промышленной организации — объективная технико-экономическая категория, которая характеризует максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Комплексный анализ производственной мощности оценивает:

• уровень освоения среднегодовой мощности;
• изменения, характеризующие использование производственных мощностей, динамику ее величины;
• уровень выполнения плановых заданий по стабилизации и росту мощностей;
• причины, обусловившие динамику изменения мощности;
• диспропорции между отдельными звеньями технологической структуры организации;
• недоиспользованые мощности и потери при этом.

Степень использования производственной мощности (Кк мощн) определяется следующим образом:

Фактический (плановый) объем производства продукции

и мощн Среднегодовая производственная мощность предприятия’

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции организаций и в целом по организации:

Qk = Qh ~*~С?С +С?Р +Оотм ¦** AQac — Qb ,

где QK, QH — соответственно производственная мощность на конец и начало периода; Qc увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих организаций; QP — увеличение мощности за счет реконструкции действующих организаций; Q0TM —* увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий; A Qac — изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; QB — уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади, он в некоторой степени дополняет комплексный анализ использования производственных мощностей организации. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости (табл. 8.10).

Из табл. 8.10 следует, что в анализируемой организации в отчетном году объем производства увеличился, в том числе за счет:

• производственной площади организации: АВП = (+40) • 147,88 = 5915 тыс. руб.
• выпуска продукции на 1 м2 площади: АВП =540 • (—2,7412) = = —1480 тыс. руб.

Таблица 8.10

Комплексный анализ использования производственной мощности

Таким образом, можно сделать вывод о том, что организация недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости, так как на единицу продукции приходится больше постоянных расходов. После этого более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования.

Вместе с тем к системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих эффективность использования основных средств и производственных мощностей, а также раскрывающих резервы дальнейшего улучшения их использования, относятся и показатели, характеризующие: а) использование основных средств во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки); б) использование их в единицу времени (коэффициент интенсивной нагрузки); в) общее использование (коэффициент интегральной нагрузки).

Первый показатель (Аан) определяется путем деления времени фактического использования на максимально возможное время использования основных средств:

*э.н =^-Ю0,

1 м

где Гф — фактическое время полезного использования рабочих машин и оборудования в течение года, машино-часах; /ф = Еґ,, і = 1, ..., т, /\' = 1 — фактическое время полезного использования /-й машины (единицы оборудования); т — количество машин (единиц оборудования); Гм = 365 дней х 24 ч х М — годовой фонд времени работы машин (единиц оборудования), машино-часов.

Второй показатель (Аи н) получается в результате деления фактического количества продукции, произведенной в единицу времени работы оборудования, на максимальный выпуск этой продукции, ко- торую можно произвести с участием данных основных средств в ту же единицу времени:

*и.н=-^Ю0,

2 max

где Аф — фактический выпуск продукции, произведенной на данном оборудовании за отчетный период; Nmax — максимальный выпуск продукции, которую можно произвести на данном оборудовании за отчетный период (за год: *Vmax = Гм • ПЕ, где Ц* — производительность единицы основных средств, ед./ч).

Третий показатель (/Гит) — обобщающий, комплексно характеризующий использование оборудования, рассчитывается путем перемножения первых двух показателей: Кит = Кэ н х Ки н.

.              К*, г может быть представлен как отношение фактически произ

веденной продукции к максимально возможному выпуску. В отчетах предприятий эта величина носит название «использование производственной мощности» и измеряется В процентах:

т9 N9 N

Аи.т— т jj ~ к \'

1 М 1 max J max

В процессе комплексного анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

К числу показателей экстенсивного использования основных фондов на предприятии относится и коэффициент сменности. Он равен среднему числу смен, в течение которых загружена каждая единица оборудования. Коэффициент сменности рассчюывается по отдельным группам оборудования, отдельным производственным подразделениям организации, а также в целом по организации. Он показывает, сколько смен в среднем в течение суток работало установленное оборудование.

С теми же целями применяются и коэффициенты использования парка наличного и установленного оборудования, например коэффициент использования парка наличного оборудования, равный отношению числа единиц фактически работающего оборудования к числу единиц установленного или имеющегося в наличии оборудования:

_ Количество действующего оборудования н Количество наличного оборудования

Разница между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Показатель использования основных средств во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) определяется сравнительно просто. Показатель же использования основных средств в единицу времени (коэффициент интенсивной нагрузки) определяется просто лишь в тех отраслях, где выпускается однородная продукция и объем ее производства может быть выражен в натуральных единицах.. Если же предприятие и его подразделения производят продукцию разнообразной номенклатуры, то Аи н рассчитать значительно труднее. Следует, однако, сказать, что приведенные выше показатели все же не позволяют дать окончательный ответ на вопрос о том, как используются основные средства в целом по предприятию.

Роль обобщающего показателя использования основных средств Может в определенной степени выполнять показатель выпуска\' ripo- дукцйИ на единицу производственной площади. ЭтоТ показатель выражается, как правило, в натуральных единицах.

Одним из наиболее общих показателей использования производственной мощности является коэффициент ее фактического использования. Он рассчитывается путем деления количества продукций, изготовленной за определенный промежуток временй (обычно за год), на величину производственной мощности. Для организаций, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности, представляющий собой частнбе от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия согласно проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности.

По іруппам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

Ni = ttmt • Кші • q, • ЧВ*              ;**

где qt — количестве» /-го оборудования; mt — количество отработанных дней единицей оборудования; Кші — коэффициент сменности работы оборудования; /, — средняя продолжительность смены; ЧВУ п- выработка продукции за 1 машино-час на оборудовании, .won Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа способом цепных подстановок по данным табл. 8.11.              о-*              .ни              -              ^

\' ° Таблица

•              /к»              . ¦              я а              •              ;              \'              ь              *              зі-i

Данні іє для проведения иакторнето анализа использования оборудованы?

Окончание табл. 8.11

А^тл “firm " Дійі * А^мпл \' Яш ’ ЧВШ — 50 • 250 • 1,8 • 7,8 * 0,45584 —

= 80 ООО тыс. руб.

Ауслі = 8ф * Дпл * А^мпл \' Яш * ЧВШ “ 54 • 250 • 1,8 • 7,8 • 0,45584 =

= 86 400 тыс. руб.

А^сл2 = 8ф * Дф \' А’смпл * Яш \' ЧВпл = 54 • 240 • 1,8 • 7,8 • 0,45584 =

= 82 944 тыс. руб.

AU = «Ф • Дф \' *Ф * lt;7пл * ЧВпл = 54 • 250 • 1,7 • 7,8 • 0,45584 =

= 78 336 тыс. руб.

А^4 = 8ф ¦ ДФ \' КФ • lt;7Ф \' ЧВпл = 54 • 250 • 1,7 • 7,5 • 0,45584 =

= 75 323 тыс. руб.

= 8ф\'Дф- Кф-€Ф- ЧВф = 54 ¦ 250 • 1,7 ¦ 7,5 ¦ 0,60712 =

= 100 320 тыс. руб.

Изменение выпуска продукции произошло за счет:

1. количества действующего оборудования:

ДNK — NycJll — Njiji = Х6 400 — 80 000 = +(gt;400 тыс. руб.;

2. среднего количества отработанных дней единицей оборудования:

ДА/ц = N^2 — Af^i = 82 944 — 86 400 = - -3456 тыс. руб.; •

3. коэффициента сменности оборудования:

\' ДАГ*СМ = Аґуслз - Nm2 = 78 336-82 944 = -4608 тыс. руб.;

К              *              ¦              1

4. средней продолжительности смены:

ANn —              —              Nycn3              =              75              323              — 78 336 = —3013 тыс. руб.;

4. среднечасовой выработки:

ДАГЧВ =АГф —АГусл4 = 100 320-75 323 = +24 997 тыс. руб.

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (іабл. 8.12).

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за 1 машино-час. Сверхплановые, целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 11 077 тыс. руб., или на 13,8% по отношению к плану. Следовательно, данное предприятие располагает резервами увеличения производства продукции за счет более полного использования оборудования.

Таблица 8.12

Анализ факторов изменения среднечасрвой выработки оборудования

Если имеют место серьезные отклонения фактических показателей, то анализ следует продолжить с использованием данных годового отчета по основным фондам, производительности труда, качеству продукции, рентабельности.

В. соответствии с данными табл. 8.12 фактические показатели по технологическим звеньям уступают рассчитанным с учетом их производственных возможностей. Это обусловило увеличение себестоимости на 11%, снижение производительности труда на 12,3% и фондоотдачи на 20%.

Таким образом, недостаточный уровень фактической вооруженности труда по сравнению с предусмотренной обусловил недополучение 10% продукции и ухудшение важнейших экономических показателей.

В случае если фактический объем ниже производственной мощности, следует определить величину потерь, явившихся следствием недополучения продукции.

Расчет ведется в следующей последовательности: рассматриваются относительное снижение производительности труда и себестоимости, объем недополученной продукции в ценах реализации, прибыль.

В примере используем данные, приведенные в табл. 8.13, и\'дополнительные показатели: выпуск продукции рассчитан с учетом производственной возможности технологических звеньев — 3700 ед., фактически составил 3332 ед.; фактическая численность рабочих — 1220 чел., в том числе условно-постоянный штат (60%) — 732 чел. и переменный — 488 чел.; производительность труда (фактическая) — 2,73 ед./сут; себестоимость единицы — 116 руб., в том числе условно-постоянная часть =- 69,6 руб. и переменная — 46,4 руб.

Таблица 8.13

Производственные возможности технологических звеньев предприятия

В том случае, если будет достигнута производственная мощность: • расчетная численность составит

N\'              TfiR

Драсч = Ліост +гпер(1 + -^)= 732+488(1 + —) = 1274 чел.,

3332

nh =              =              368              тыс. ед.;

• расчетная производительность труда составит

Гп

1274

= 2,90 ед.;

-^расч ~ и

расч

• относительное снижение производительности труда:

Ярасч - ^факг = 2,90 - 2,73 = 0,17 ед.;

• расчетная себестоимость единицы продукции:

69,6-3332

С АТ

+ 46,4 =62,7 +46,4 = 109Д руб.;

г.               ПОСТ 1 Т Ф ¦ п

расч              »т              перем

Nn псрсм 3700

• относительный рост себестоимости 1 ед. продукции

116 - 109,1 = 6,9 руб.

Таким образом, неполное освоение мощности обусловило снижение производительности труда и увеличение себестоимости продукции.

Учитывая, что годовая производственная мощность равняется 3700 • 306 = 1132 тыс. ед., относительный рост себестоимости составит 781,1 тыс. руб.

Таким образом, достижение производственной мощности будет Сопровождаться улучшением важнейших экономических показателей, в том числе ростом прибыли.