4. Анализ производственного оборудования
Всё имеющееся на предприятии оборудование классифицируется по определенным признакам и группируется в зависимости от целей и задач его анализа. При большом количестве единиц оборудования применяется, прежде всего, группировка по
технологическому признаку.
Для анализа качественного состава выделяют оборудование наличное, в том числе установленное и неустановленное. В составе установленного выявляется действующее и недействующее, по которому необходимо выявить причины нерабочего состояния: простой в связи с ремонтом, резервное, излишнее и т.п. По неустановленному оборудованию следует принять меры к вводу в эксплуатацию или реализации, если оно является ненужным. Для анализа использования оборудования наряду с абсолютными показателями необходимо рассчитывать следующие коэффициенты:количество действующего оборудования
К использования =
наличного оборуд. количество наличного оборудования
количество действующего оборудования
К использования =
установленного оборуд. количество установленного оборудования
Анализ возрастного состава оборудования позволяет оценить его техническое состояние. При этом делается группировка оборудования по следующим возрастным группам:
гр. - оборудование до 5 лет - новое прогрессивное, не требующее замены, не устаревшее ни морально, ни физически;
гр. - оборудование до 10 лет - частично морально устаревшее, в целом не требующее замены;
гр. - оборудование от 10 до 20 лет - морально и частично физически устаревшее, требующее замены;
гр. - оборудование свыше 20 лет - не только устаревшее, но и небезопасное, требующее срочной замены
В каждой возрастной группе определяется количество единиц и удельный вес, то есть изучается возрастная структура оборудования. Средний возраст оборудования определяется по средней взвешенной.
Косвенно техническое состояние оборудования оценивается по степени его изношенности (годности):
сумма начисленного износа
К износа =
первоначальная стоимость оборудования
В результате такого анализа принимаются решения о необходимости замены, модернизации или ремонта оборудования по каждой технологической группе в конкретных подразделениях предприятия.
Анализ экстенсивного использования оборудования (по времени) предполагает расчет фондов времени его работы: календарного, режимного, располагаемого, планового, фактического, полезного, а также соответствующих коэффициентов, например:
Фактический фонд времени
К использования кален- =
дарного фонда времени Календарный фонд времени
Полезный фонд времени
К полезного использования =
оборудования Фактический фонд времени
Фактический фонд времени
К использования планового =
фонда времени Плановый фонд времени
Для максимизации фонда времени работы оборудования необходимо осуществлять следующие меры:
Обеспечивать повышение коэффициента сменности, что позволяет приблизить режимный фонд к календарному.
Выявлять сверхплановые простои оборудования в ремонте, несвоевременность его проведения и низкое качество ремонтных работ.
Выявлять причины сверхплановых простоев оборудования, такие как:
- непоставка в срок материалов, покупных изделий;
неисправность оборудования;
отсутствие инструментов, приспособлений;
отсутствие электроэнергии ;
низкая дисциплина рабочих и другие.
Потери времени работы оборудования могут быть внутрисменные и целодневные.
Они выявляются по данным учета и фотографии рабочего времени; необходимо принимать оперативные решения по их устранению и предупреждению.
Другие способы улучшения использования времени работы оборудования:
сокращение брака и потерь на его устранение, что позволяет увеличить время производительной работы, а также предупреждение брака;
улучшение качества ремонта и своевременное его проведение, если он целесообразен, т.е. если затраты на ремонт меньше затрат на приобретение нового оборудования.
В результате анализа основных фондов можно выделить следующие направления деятельности руководства предприятия:
Техническое совершенствование основных фондов за счет реконструкции предприятия с расширением площадей, ввода нового оборудования, модернизации уже используемого оборудования и других мероприятий, направленных на повышение технического уровня производства.
Оптимальная загрузка площадей, что обеспечивается планировкой предприятия рациональным размещением оборудования, его равномерным распределением по подразделениям в зависимости от технологического процесса изготовления продукции.
Увеличение времени работы оборудования, т.е.
сокращение всех потерь, как плановых, так и неплановых.В заключение анализа наличия, состояния и использования основных производственных фондов необходимо оценить их влияние на показатели деятельности
предприятия. Так, количество, стоимость, качество и эффективность использования основных фондов влияет на объём производства и реализации продукции и все показатели, от них зависящие. Величина и способы начисления амортизации, расходы на содержание, ремонт и эксплуатацию оборудования влияют на себестоимость продукции и прибыль.
Реализация ненужного, излишнего оборудования или сдача его в аренду приводит к увеличению прибыли и снижению налога на имущество.
Величина основных фондов и их оборачиваемость (через амортизацию) влияют на финансовую устойчивость предприятия.