Контрольные вопросы

На какие результаты работы предприятия влияет длительность цикла?

Назвать направления сокращения продолжительности цикла.

Какие факторы ограничивают сокращение продолжительности цикла?

Назвать особенности организации работ на автоматических линиях.

Задача 5.1.

Поточная линия обрабатывает изделия партиями по 10 шт.

Задача 5.2.

Сборочный цех работал в две смены; продолжительность смены - 8 часов; в цехе установлены 3 поточные линии; регламентируемые перерывами каждой линии - 2 перерыва по 5 минут. План производства и характеристика линий следующая (таблица 5.1):

Таблица 5.1\r\n№ Показатели Линии\r\nп/п 1 2 3\r\n1. Сменное задание, шт. 200 220 250\r\n2. Количество рабочих мест на линии 20 22 25\r\n3. Шаг конвейера, м 2 2,1 2,2\r\n4. Количество одновременно обрабатываемых деталей на рабочем месте, шт 2 3 4\r\n5. Количество деталей в транспортировке между рабочими местами 1 1 2\r\n6. Резервный запас 1 2 2\r\nОпределить такт и темпы линий, скорость движения на линии и их общую длину, цикл изготовления изделий; величину задела на потоках.

Задача 5.3.

На поточной линии обрабатывается за сутки количество деталей приведенное по вариантам (таблица 5.2):

Таблица 5.2\r\nОбъем производства В а р и а н т ы\r\n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10\r\nСуточное производство, шт 320 340 360 680 400 420 440 460 480 500\r\nРежим работы конвейера двухсменный; продолжительность смены - 8 часов; внутрисменные перерывы - 2 по 5 минут. Количество рабочих зон на линии - 20; длина обрабатываемого изделия - 2,4 м; расстояние между смежными стенками - 0,4 м; ширина конвейера и проходов с каждой стороны - 3 м.

Задача 5.4.

На линии производится сборка устройств управления. Выпуск в смену - 350 штук. Шаг конвейера - 1,3 м. Установленные перерывы - 20 минут за смену. Режим работы линии - двухсменный, продолжительность смены - 8,2 часа. Технологические потери равны 1,4 % от сменной программы запуска. Для выполнения отдельных операций сборки необходимо время (мин):

Таблица 5.3\r\nНомер операции 1 2 3 4 5 6 7 8 9\r\nНорма времени 2,6 8,3 2,4 2,6 5,5 7,8 5,2 4,6 1,2\r\nВозможны отклонения от нормы времени на второй операции в пределах 0,7-1,3 мин.

Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест, ко - личество рабочих и степень их загрузки, выбрать тип и определить основные параметры конвейера. Определить длительность цикла сборки изделия.

Задача 5.5.

Программа линии - 200 000 изделий в месяц (25,4 дня). Технологически неизбежного отрыва на линии не предусматривается.

Режим работы - четырехсменный, продолжительность смены - 6 часов. Плановые простои оборудования в ремонте - 3 % от режимного фонда времени; расположение рабочих мест одностороннее; расстояние между смежными рабочими местами - 1,6 м. На первой и шестой операции норма обслуживания - 2, на остальных - 1. На каждой операции обрабатывается 1 деталь. Детали транс-портируются поштучно; перерывы на обед и личные потребности 20 минут Страховой задел равен половине сменного задания. Нормы времени по операциям технологического процесса (в секундах):

Таблица 5.4\r\nОперация 1 2 3 4 5 6\r\nВремя 40 32 26 19 51 82\r\nВычислить такт поточной линии; число рабочих мест на каждой операции; явочную численность рабочих в сутки; рабочую длину и скорость движения поточной линии; задел на линии.

Задача 5.6.

Партия изделий обрабатывается на 5 операциях. Время обработки по операциям составляет t1 = 22 с; t2 = 59 с; t3 = 45 с; t4 = 20 с; t5 = З6 с. Определить длительность технологической части цикла при движении предметов труда:

1 ) последовательном;

параллельном;

последовательно-параллельном.

Задача 5.7.

Детали обрабатываются партиями, по 4 в каждой партии. Время обработки деталей: 1-я деталь - 15 мин; 2-я деталь - 20 мин; 3-я деталь - 25 мин; 4-я деталь - 30 мин.

Выбрать оптимальный способ перемещения предметов труда, привести графическое решение.

Задача 5.8.

Обработка детали производится в четыре цикла, выполняемых на различных агрегатах. Продолжительность операций: первая - 10 мин; вторая - 20 мин; третья - 40 мин; четвертая - 10 мин.

Определить количество оборудования для создания непрерыв- нойлинии.

Задача 5.9.

Деталь изготавливается за три операции, выполняется на различных постах. Продолжительность обработки на первом посту -

2 мин, втором - 8 мин, третьем - 4 мин. Определить количество постов для образования непрерывного потока.