Характеристики прямоточной поточной линии, влияющие на эффективность ее работы.
1) Существует оптимальное значение периода комплектования задела на поточной линии. На рис. 3.6 по-казаны два варианта организации производства на поточной линии, отличающиеся только величиной R. Из рисунка видно, что чем больше период комплектования задела R, тем больше задел и тем меньшее количество переходов от станка к станку делает рабочий в течение смены. То есть при значительных периодах комплектования ухудшается оборачиваемость запасов, но уменьшаются потери рабочего времени у рабочего, осуществляющего переходы от станка к станку (рис. 3.6, а). При небольших значениях периода комплектования с одной стороны величина задела уменьшается и улучшаются показатели оборачиваемости запасов, а с другой - увеличивается количество переходов рабочего и, как следствие, возрастают потери объемов производства (рис. 3.6, б). Сопоставляя достоинства и недостатки большого и малого периодов комплектования, можно определить его оптимальную величину.2) Если на смежных операциях работа станков осуществляется параллельно, то задел деталей между операциями будет минимальным, а численность рабочих - максимальна и, наоборот, при последовательной работе станков на смежных операциях задел деталей - максимален, а численность рабочих - минимальна (рис. 3.7).
![]()
R = 480
![Рис. 3.6 Зависимость величины задела от периода его комплектования R.]()
0,44
)
Рис. 3.6 Зависимость величины задела от периода его комплектования R.
Стрелками показанымоменты перехода рабочего от станка к станку
![Рис.<div class=]()
3.7 Зависимость величины задела деталей от последовательности" />)
)
Рис. 3.7 Зависимость величины задела деталей от последовательности
работы станков на операциях:
а - последовательная; б - параллельная работа станков на смежных операциях
На рис 3.7, а один рабочий обслуживает два станка и задел деталей достигает 46 ед. На рис. 3.7, б показан процесс одновременного обслуживания двумя рабочими двух станков, находящихся на разных операциях. Задел деталей в этом случае не превышает 10 ед.
1 Хайман Д.Н. Современная микроэкономика: анализ и применение: Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1992. Т. 1. С. 201.
Таким образом, можно построить простейшую изокванту1 замещения оборотного задела (оборотного капитала) рабочими (трудом) при объемах производства 92 ед. продукции в смену (рис. 3.8).
![Рис. 3.8 Изокванта производственной функции, показывающая процесс замещения оборотного капитала трудом]()
Рис. 3.8 Изокванта производственной функции, показывающая процесс замещения оборотного капитала трудом
В данном случае изокванта построена для максимальных значений величины задела. Аналогичная зависимость получилась бы и для средних величин задела. Из рис. 3.8 видно, что если детали дорогие, например из цветного металла, а рабочая сила дешевая, то целесообразно увеличить численность рабочих на ПЛ, планируя параллельную (одновременную) работу станков на смежных операциях, добиваясь тем самым снижения величины денежных средств, вложенных в оборотные заделы прямоточной поточной линии. И наоборот, при дорогой рабочей силе и малоценных деталях необходимо экономить рабочую силу, планируя последовательную работу станков на смежных операциях ПЛ, результатом чего будет увеличение более дешевого ресурса - оборотного капитала, а точнее его части - запасов незавершенного производства.
3) Существует простое правило минимизации переходящего задела на прямоточной поточной линии: если на плане-графике загрузки оборудования и рабочих линии работы станков располагать нисходящими ступенями слева направо и сверху вниз, то переходящий задел на ПЛ будет наименьшим.
На рис. 3.4 линии работы станков на первой и второй операциях образуют ступень согласно данному правилу и на рис. 3.5 соответствующий переходящий задел имеет нулевое значение. Линии работы станков между третьей и четвертой операциями на рис. 3.4 образуют восходящую ступень и соответствующий переходящий задел на рис. 3.5 имеет значение 15 ед. Очевидно, что последовательность работы станков 3.2 и 4.1 (см. рис. 3.4) установлена нерационально. Начинать обработку деталей должен станок 3.2 на третьей операции, а заканчивать ее на четвертой операции - станок 4.1, тогда бы переходящий задел между этими операциями был бы меньше.
