<<
>>

Приложение № 11 МЕТОДИКА УСТАНОВЛЕНИЯ ПРИЧИН, УСЛОВИЙ, ОБСТОЯТЕЛЬСТВ И МЕХАНИЗМА РАЗРУШЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ОБЪЕКТА

Исследования, проводимые экспертом в ходе решения такой задачи, включают в себя изучение материалов дела, имеющих отношение к предмету экспертизы (прежде всего, технической документации по проектированию, возведению и эксплуатации здания, строения или сооружения), натурное обследование разрушившегося строительного объекта, анализ полученных при этом данных, выдвижение и проверку экспертных версий по поводу причин, условий, обстоятельств и механизма происшедшего.

Проблемы причинности применительно к данным обстоятельствам были рассмотрены выше. По отношению к механизму аварии вопросы достаточно часто детализируются следующим образом:

как разрушился объект;

каковы вид и характер разрушающей нагрузки, ее ориентация относительно осей симметрии объекта и каково соотношение разрушающей нагрузки и конструктивной прочности объекта;

одномоментным или длительным было разрушение;

какой отрезок времени отделяет начало процесса разрушения от момента аварии?

При этом эксперту предстоит обнаружить, зафиксировать и изучить признаки разрушения объекта, выявить и оценить содержащуюся в них информацию об обстоятельствах происшедшей аварии.

Экспертная практика показывает, что орган (лицо), назначая экспертизу, в силу объективных причин практически никогда не сможет представить все необходимые исходные данные. Для этого необходима квалифицированная консультация сведущего лица. На практике таким консультантом бывает, как правило, уже назначенный по делу эксперт, хотя, с точки зрения закона, предпочтительнее для этой роли фигура специалиста. Получив постановление о назначении экспертизы и, в лучшем случае, отдельные документы, имеющие отношение к предмету экспертизы, он по результатам их изучения уже может заявить ходатайство о предоставлении полного (для данного, первоначального уровня понимания стоящих перед сведущим лицом задач) комплекта технической документации.

Важная для эксперта информация может быть получена также и при допросах сотрудников строительной (эксплуатирующей) организации, не имевших прямого отношения к произошедшему, однако по роду службы осведомленных в интересующей эксперта части производства.

Г оворить о полноте представленных этого вида объектов на этапе иссл едования материалов дела можно лишь при наличии следующих до- кументов:

архитектурно-строительная и технологическая часть проекта здания (сооружения);

документы, содержащие данные о геоподоснове стройплощадки; рабочие чертежи и пояснительная записка к проекту (расчетные схемы и расчеты с указанием проектных нагрузок и воздействий);

паспорта завода-изготовителя на строительные материалы и изделия, подвергшиеся разрушению с указанием даты их изготовления и основных характеристик (например, армирования железобетонных конструкций, вида и отпускной прочности бетона);

документы на производство строительных работ (журналы, акты, исполнительная схема монтажа, сведения о дефектах конструкций и т.п.);

материалы, в которых отражается характер эксплуатации здания либо сооружения (сведения о нагрузках и воздействиях, журнал техника-смотрителя строительного объекта, данные о причинах повреждений, сведения о ремонте, усилениях и т.п.);

протоколы осмотра места происшествия и приложения к ним в виде фотографий, чертежей, схем и т.д.;

протоколы допросов свидетелей происшедшего события; протоколы допросов лиц, ответственных за безаварийную эксплуатацию подлежащих экспертному исследованию объектов;

акты расследования происшедшего события ведомственными комиссиями и государственными техническими инспекциями;

справки территориальных метеослужб о температуре наружного воздуха и скорости ветра на момент происшедшего события;

документы, содержащие данные о факторах техногенного характера - о наличии и характере агрессивной среды, интенсивности ее воздействия на металлические изделия и конструкции и пр.; иные документы.

Из этих источников информации эксперт получает представление о характере, обстоятельствах и последовательности отдельных этапов происшедшего события (1), нормативных и фактических сроках эксплуатации подлежащих исследованию конструкций (2), об условиях их эксплуатации (3) и т.п.

Если в предоставленных в его распоряжение документах не содержится всей необходимой для проведения всестороннего исследования информации, эксперт вправе ходатайствовать перед следователем (судом) о представлении дополнительных материалов

либо об участии в допросах лиц, чьи показания, на его взгляд, могли бы в определенной мере восполнить выявленные им информационные пробелы.

В процессе работы на данном этапе эксперт устанавливает:

проектные и фактические архитектурно-строительные характеристики здания (сооружения);

соответствие типа строительного объекта грунтово-геологическими условиям;

особенности технологического процесса, величину и характер нагрузок, воспринимаемых как строительным объектом в целом, так и отдельными его элементами;

соответствие исполнительной схемы расположения (раскладки) строительных конструкций здания проекту;

соответствие несущих и ограждающих конструкций проекту, СНиПам;

эффективность сопротивления строительного объекта различного вида нагрузкам.

По окончании изучения проектно-сметной и исполнительной документации эксперт приступает к обследованию (натурному исследова ни ю) строительного объекта, что предполагает, прежде всего, его осмотр. В том случае, если объект уничтожен (произошла его разборка и вывоз всех сохранившихся конструкций и их фрагментов) исследования проводятся по имеющимся в деле материалам.

Натурные исследования оцениваются как более значимые, поскольку эксперт при этом может непосредственно изучать обстановку на месте происшествия в целом, в то время как при лабораторном исследовании он вынужден мысленно восстанавливать многие ее детали по материалам дела («вторичным» объектам), опираясь на фактофиксирующие и оценочные суждения лиц, часто не обладающих достаточными профессиональными знаниями и не заинтересованных в правильном разрешении дела. Последнее обстоятельство ориентирует на изначальную оценку материалов дела как источников искаженной и (или) неполной информации и обеспечение (при наличии такой возможности) непосредственного восприятия экспертом первичного объекта исследования.

Задачи натурных исследований сводятся к уточнению, а при отсутствии соответствующих документальных данных - установлению следующего:

вида объекта и его назначения;

габаритов и конструктивных характеристик здания, строения или сооружения;

видов материалов, из которого изготовлены основные (несущие) конструкции объекта;

технологии, способов, приемов и средств, применяемых при его возведении;

условий эксплуатации объекта;

зоны повреждений строительного объекта;

наличия и характера на объекте повреждений, дефектов, разрушений; данных, позволяющих судить о состоянии строительных конструкций до расследуемого события, а также об изменении этого состояния в ходе происшедшего.

При оценке технического состояния конструкций по внешним признакам эксперт должен учитывать такие установленные им характеристики, как: геометрические размеры конструкций и их сечений; наличие разрывов элементов конструкций; наличие искривлений элементов; состояние антикоррозионных защитных покрытий; наличие дефектов и механических повреждений; состояние соединений конструкций и их отдельных элементов; степень и характер коррозии, результатов биовоздействий на конструкции, отдельные элементы и соединения;

отклонение элементов от проектного положения (расстояния между осями ферм и прогонами, отметками опорных узлов и ригелей и т.п.); прогибы и деформации.

В ходе натурных исследований выявляются и фиксируются состояния предметов - «свидетелей» (отдельных элементов строительных конструкций, оборудования и материалов), при исследовании которых могут быть получены сведения, характеризующие начало и развитие деформационных процессов в конструкциях исследуемого строительного объекта;

Осмотр строительного объекта, применительно к данной ситуации, может быть визуальным и инструментальным.

Под визуальным понимается:

обследование состояния несущих конструкций в зонах повреждения; определение степени повреждения элементов здания и фиксация зон повреждения на планах здания и развертках конструкций;

установление прочности конструкций косвенными методами (например в отношении железобетонных деталей - эталонными .молотками и другими простейшими средствами, определение расположения арматуры по сечению железобетонных конструкций и ее механических свойств);

установление необходимости дополнительных испытаний материалов и конструкций в целях получения более достоверных данных о фактических свойствах конструкций и отдельных их элементов [275].

Из сказанного следует, что визуальный осмотр это не только восприятие объекта непосредственно, но и с применением технических средств и инструментов, правда в крайне ограниченном объеме.

Инструментальный осмотр (например, железобетонных конструкций) в отличие от визуального «сопровождается их разборкой, извлечением из зоны разрушения, испытанием прочности бетона конструкций, определением положения арматуры в ней. Во время разборки завалов в здании железобетонные конструкции, подлежащие инструментальному осмотру, помещают на расчищенные места или в менее поврежденные зоны. В процессе инструментального осмотра уточняют результаты ранее проведенного визуального осмотра» [275].

Любой осмотр есть последовательный подход от общего обзора к осмотру отдельных деталей, т.е. эксперт должен начать исследование с общего осмотра здания (строения, сооружения), затем приступить к осмотру его частей, расположенных в очаге наиболее интенсивного разрушения (деформаций), и далее перейти к осмотру конструкций по зонам повреждения в пределах узла, стыка или сопряжения и, наконец, к осмотру деталей.

Эффективность экспертного осмотра места разрушения строительного объекта в значительной мере зависит от того, удастся ли при его проведении установить очаги возникновения и развития деформационных процессов в ответственных конструкциях или конструктивных элементах возводимых, возведенных, реконструируемых либо демонтируемых зданий, строений и сооружений, зафиксировать вид (класс, марку) и параметры обрушившихся конструкций и уцелевших частей

постройки, а также изъять образцы (пробы) конструкций, несущие доказательственную информацию о происшедшем событии. Чем мельче фрагменты обрушившегося здания (строения) либо его части, тем сложнее восстановить картину происшедшего события. «Произвести детальное обследование сильнодеформирован- ного Зиловского депо было очень трудно» - отмечает В.М. Мацкевич - «так как в хаосе трещин и в развалинах трудно найти, где конец и где начало того или иного явления» [324] применять локальные и неразрушающие методы химического анализа.

При изучении химического состава объекта важная роль отводится Поиск очага разрушения строительного объекта целесообразно проводить, учитывая местоположение:

зоны сосредоточения наибольшего количества обрушившихся конструкций и строительных материалов, из которых состоял строительный объект;

наиболее крупных трещин в подземных и надземных остатках обрушившегося строительного объекта;

проектной установки конструкций строения (сооружения), которые воспринимали нагрузку от других конструкций и оказались наиболее деформированными;

наиболее «слабых» (с высокой степенью естественного износа либо пострадавших от воздействия таких факторов, как температура и влага) объектов;

участков реконструируемых (демонтируемых) объектов, где отсутствовали либо оказались недостаточно эффективными необходимые временные усиления);

фрагментов строения, стены которого рассыпались на отдельные элементы (например, кирпичи или бетонные блоки), так как не исключено, что их кладка осуществлялась с использованием недоброкачественного раствора, или свежая кладка была преждевременно нагружена, либо не были проведены необходимые мероприятия по ведению каменных работ в зимних условиях.

Глубина разрушения растворного камня устанавливается с помощью щупа в тех фрагментах кладки, в которых сохранилось несколько каменных элементов, скрепленных раствором. Определение прочностных характеристик материалов кирпичных стен (кирпича, растворного камня) производится путем последующих лабораторных испытаний образцов, отобранных из кладки в соответствии с ГОСТ 8462-85 [60], ГОСТ 5802-86 [132], ГОСТ 24992-81 [57].

При осмотре следует обращать внимание на взаимное расположение обрушившихся конструкций в завалах, а также направление падения конструкций и фрагментов строительного объекта и расположение зоны наибольших его разрушений.

Следует отметить, что чрезмерные деформации бетонных и железобетонных конструкций в виде множества линейных трещин, отколов и особенно их полное разрушение на небольшие фрагменты свидетельствует о недопустимо низкой марке бетона этих конструкций, т.е. об их недоброкачественности. Кусочки бетонного камня в таких случаях могут крошиться даже при сжатии их пальцами.

Столь низкое качество бетона встречается достаточно редко. В остальных случаях, когда его прочность вызывает сомнения у эксперта, можно использовать способ простукивания и его результаты соотнести с нормативными данными и положениями работ методического характера [375, табл. 2.2]. Способ основан на простукивании поверхности конструкции молотком массой 0,4-0,8 кг непосредственно по очищенному участку бетона или по зубилу, установленному перпендикулярно поверхности элемента. При этом для оценки прочности принимают минимальное значение, полученное в результате 10 ударов. Более звонкий звук при простукивании соответствует более прочному и плотному бетону. К приборам для определения прочности бетона механическими методами относятся: эталонный молоток Кашкарова,. молоток Шмидта, молоток Физделя, пистолет ЦНИИСКа, молоток Польди и др. Эти приборы дают возможность определить прочность материала по величине внедрения бойка в поверхностный слой конструкции или по величине его отскока от поверхности конструкции при нанесении комбинированного удара (пистолет ЦНИИСКа). Для определения прочности бетона ультразвуковым методом применяются приборы УКБ-1, УКБ-1М, УК-16П, «Бетон-22» и др. Ультразвуковой метод определения прочности бетона основан на наличии функциональной связи между скоростью распространения ультразвуковых колебаний и его прочностью. Указанные и иные исследования, связанные с определением прочности бетона, следует проводить в соответствии с ГОСТ 17624-87 [22], ГОСТ 22690-88 [21], ГОСТ 22690.2-87 [9], ГОСТ 21243-75 [20] и др.

Если экспертное учреждение не имеет указанных приборов, но можно привлечь для производства экспертизы сотрудников организации, располагающей стационарным лабораторным оборудованием для определения прочностных характеристик бетона, следует в установленном порядке отобрать образцы этого материала для их испытания. Отбор образцов производится путем выпиливания кернов диаметром 50-150 мм. Сущность метода состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих выбуренные или выпиленные из конструкций образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки. Этот .метод дает наиболее достоверные сведения о прочности бетона. Недостатком его является большая трудоемкость операций по отбору и обработке образцов. При определении прочности по образцам, отобранным из бетонных и железобетонных конструкции, следует руководствоваться указаниями ГОСТ 28570-90 [19].

Поскольку изделия из черных и цветных металлов и сплавов широко используются в строительном производстве, они достаточно часто становятся элементами вещной обстановки при аварии либо разрушении - носителями следов происшедшего события, и, соответственно, объектами судебной экспертизы. Металлические трубы, листы, профилированные изделия и другие виды продукции металлургической промышленности являются составными частями несущих и ограждающих строительных конструкций, а стальная арматура образует каркас железобетонных изделий - наиболее распространенного материала строительной индустрии. Из металлических материалов изготавливаются также значимые (ответственные) детали строительных машин и механизмов, в том числе подъемно-транспортных (подъемных кранов, лебедок, траверсов и т.п.) и тросов к ним.

Таким образом, при авариях в строительстве одной из первостепенных задач экспертного исследования является диагностика разрушения металлических конструкций и их деталей, исследование которых невозможно без глубоких знаний в области металловедения, и следовательно, в таких случаях требует привлечения к работе эксперта-металловеда.

Разрушения, а также возникновение и развитие дефектов и повреждений стальных конструкций происходят под влиянием различных факторов, которые по природе воздействия подразделяются на следующие группы:

силовые (статические и динамические) - разрывы, потеря устойчивости, трещины, расшатывание соединений и т.п.;

механические - вмятины, прогибы, искривления, истирания и др.;

физические - коробление и разрушение при высоких температурах, хрупкие трещины при отрицательных температурах;

химические (электрохимические и физико-химические).

Оценка конкретных повреждений обрушившихся и сохранившихся конструкций производится по допускаемым отклонениям на соответствующие дефекты, регламентированным СНиП Н-23-81 [157].

Отбор проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний следует проводить согласно требованиям ГОСТ 7564-73* [156]. Лабораторные и натурные исследования проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 9012-59 [64], ГОСТ 9013-59 [65], ГОСТ 10145-81 [63], ГОСТ 1497-84* [67], ГОСТ 11701-84 [66], ГОСТ 14782-86 [58], ГОСТ 25.503-80 [135], ГОСТ 3242-79 [144], ГОСТ 9.909-86 [62] и др.

Выявление трещин в .металлических конструкциях производится путем тщательного визуального осмотра с использованием лупы с 6-8-кратным увеличением или микроскопа МИР-2. Признаками наличия трещин могут быть подтеки ржавчины, выходящие на поверхность металла, шелушение краски и пр.

Основными дефектами и повреждениями стальных конструкций, которые выявляются при экспертном осмотре, являются:

в элементах конструкций - прогибы отдельных элементов и всей конструкции, винтообразность элементов, выпучивания, местные прогибы, погнутость узловых фасонок, коррозия основного металла и металла соединений, трещины;

в сварных швах - дефекты формы шва (неполномерность, резкие переходы от основного металла к наплавленному, наплывы, неравномерная ширина шва, кратеры, перерывы) и дефекты структуры шва (трещины в швах или околошовной зоне, надрезы основного металла, непровары по кромкам и по сечению шва, шлаковые или газовые включения и поры);

в заклепочных соединениях - зарубки, смещение с оси стержней и мало- мерность головок, избыток или недостаток по высоте потайных заклепок, косая заклепка, смещение осей заклепок от проектного положения, дрожание и подвижность заклепок, их отсутствие и пр.

Исследование сварных швов предполагает определение размеров катетов швов с помощью универсальных шаблонов Красовского, Ушерова-Маршака и скоб для измерения толщины швов. Длина сплошных и прерывистых швов измеряется линейкой.

Для определения скрытых дефектов швов проводится простукивание шва молотком массой 0,5 кг - доброкачественный шов издает такой же звук, как и основной металл, глухой указывает на наличие дефекта. На участке шва с предполагаемым скрытым дефектом производится контрольное высверливание 1 и травление отверстий 10 — 12%-м водным раствором двойной соли хлорной меди и алюминия, наплавленный металл при этом темнеет, и на темном фоне просматриваются дефекты (непровар, шлаковые включения и т.п.). Определение размеров катетов - обязательная операция при выявлении глубины непровара и внутренних повреждений швов.

В тех случаях, когда требуется более тщательно исследовать внутренние повреждений сварных швов и внутренние трещины элементов металлоконструкций, более других пригодны ультразвуковой, рентгеновский, электромагнитный методы исследования [180, 135].

Заклепочные повреждения выявляются при внешнем осмотре и отстукивании

заклепок.

Для контроля состояния заклепок и болтов путем отстукивания используют молотки на длинной рукоятке массой 0,3 - 0,5 кг: слабая заклепка или болт издает при ударе глухой дребезжащий звук, а приложенный к ним палец ощущает дрожание. Об ослаблении заклепки свидетельствуют также ржавые подтеки из-под головки и венчик пыли вокруг нее. Неплотности прилегания головки к пакету и неплотности элементов в пакете контролируются с помощью набора щупов толщиной 0,2 - 0,5 мм.

Высокопрочные болты не простукиваются. От обычных они отличаются даже по внешнему виду - под каждой головкой обязательно имеется шайба.

В ходе исследования экспертами фиксируется фактическое состояние узловых соединений, выполненных на болтах, и соответствие (несоответствие) их требованиям, согласно которым не должно быть разболчивания соединений, а в затя- [64]

нутых на проектное усилие болтах концы их должны быть заподлицо с поверхностью гаек или выступать за нее.

Контролировать натяжение болтов можно закручиванием, если же при монтаже на металле и на гайке наносились риски, делать это целесообразно по их положению. Контроль натяжения по моменту закручивания производится с помощью тарировочного ключа: к гайке или головке болта прикладывается крутящий момент, необходимый для того, чтобы повернуть их на 5° в направлении затяжки. Таким образом проверяется 10 % болтов от общего их количества в узле, но не менее двух. При контроле затяжки болта крутящий момент должен превышать момент, обеспечивающий минимальное осевое напряжение, не менее чем на 5 % и не более чем на 10 % расчетного. Если при приложении контрольного крутящего момента гайка или болт не поворачивается, значит, осевое напряжение болтов соединения достаточное, если же гайка или болт проворачиваются раньше его достижения следует проверять все высокопрочные болты исследуемого соединения^34].

При проведении осмотра следует учитывать, что под разрушением металлического объекта понимается не только разделение его на части и частичное разделение (надрывы), но и потеря им формы в результате пластической деформации, а под нарушением целостности объекта - не только его разрушение, но и рассоединение на конструктивные элементы по сварным, клепаным, резьбовым, шлицевым и другим видам соединений.

В связи с этим анализ конструктивных признаков и технологии изготовления объекта требует пристального внимания. При этом важно установить наличие (отсутствие) маркировочных обозначений.

Предварительно определить природу, вид материала, технологии изготовления объекта эксперт может только выявив в процессе исследования ряд признаков:

наличие (отсутствие) ферромагнетизма;

наличие и цвет металлического блеска по всему сечению;

вид технологических поверхностей;

вид следов повреждения, разрушения и их соответствие природе, виду материала и технологии изготовления объекта.

При несоответствии какого-либо из признаков объекта предъявляемым к нему требованиям либо при сомнении в их соответствии экспертное исследование пополняется определенным этапом.

Установив, каким повреждениям и разрушениям подвергался исследуемый объект [268; 271], необходимо оценить место их расположения с точки зрения типичности для конструкции такого рода и назначения, соответствия местам концентрации напряжений и конкретным условиям эксплуатации.

Делается это в целях установления соответствия происшествия и момента его наступления характеру следов повреждений и разрушений. Далее выявляется наличие (отсутствие) коррозии металла в местах повреждения и разрушения, и эта картина сравнивается с остальной поверхностью. Кроме того, оценке подлежит последовательность наложения следов в случае, если таковое имеется, соответствие направлений и характера следов механического воздействия признакам следов пластической деформации.

Результатом исследования является установление вида и характера нагрузки (нагрузок), которая .может находиться в причинно-следственной связи с разрушением или повреждением объекта, выделение среди множества действовавших нагрузок разрушающей нагрузки.

Известно, что коррозия стали арматурных каркасов железобетонных конструкций возникает при нарушении ее химической пассивности, что может быть вызвано:

введением в бетон коррозионных добавок (главным образом хлоридов) или их диффузией из внешней среды;

уменьшением щелочности влаги в бетоне ниже критической (pH = 11,5 - 11,8) (наличие щелочной влаги у поверхности металла способствует сохранению пассивного состояния стали) путем выщелачивания или нейтрализации кислотным газом Ca(OH);

механическим или коррозионным разрушением защитного слоя бетона;

образованием трещин в бетоне.

Одним из видов коррозионного поражения арматуры является коррозионное растрескивание арматурной стали в бетоне, происходящее обычно при воздействии на нее специфических видов агрессивных веществ, содержащих ионы хлора,

нитратные, радонистые и некоторые другие соли, и только при использовании арматуры со структурами, склонными в напряженном состоянии к коррозии этого вида. К коррозионному растрескиванию под напряжением выше порогового уровня склонны в основном высокопрочные термически упрочненные стали и некоторые виды высокопрочной холоднотянутой арматуры.

В основе коррозионного растрескивания арматуры в бетоне лежат электрохимические процессы, на интенсивность которых на участках контакта среды активатора коррозии металла в бетоне или в трещинах в замкнутом слое бетона влияет напряжение от внешней нагрузки.

Для конструкций с ненапрягаемой арматурой из высокопластичных сталей характерно постепенное разрушение, когда в результате развития коррозии защитный слой бетона под давлением растущего слоя ржавчины растрескивается и отпадает. Места расположения таких дефектов арматуры можно установить визуально.

Конструкциям с напрягаемой арматурой из высокопрочных сталей присуще внезапное обрушение, характерным признаком такой арматуры является склонность при коррозии к хрупкому обрыву

К общим деформациям несущих металлических конструкций достаточно часто приводят неравномерные осадки грунтов оснований, являющиеся обычно следствием изменения гидрогеологических условий, чрезмерного увлажнения грунтов, увеличения и (или) изменения характера нагрузок на конструкции без учета их несущей способности и т.п. Все это следует учитывать при осмотре места происшествия.

Наиболее часто аварийные ситуации бывают обусловлены нарушением целостности объекта при образовании и распространении в его сечении сквозных трещин. Разрушение объекта происходит под действием механических напряжений, которые могут достигать разрушающих для данного вида материала и конструкции объекта значений или быть значительно ниже их. Во втором случае имеет место усталостное разрушение, для которого характерна морфология усталостного излома [267]. Трещины усталостного характера достаточно часто образуются в подкрановых балках и других конструкциях, подверженных переменным динамическим нагрузкам. К этой группе разрушений следует отнести также деформацию и разрушение объекта в результате ползучести - непрерывной деформации металла объекта в каком-либо из его сечений под действием постоянных нагрузок или на- пряжений [267]. Хотя с разрушением такого характера эксперты сталкиваются довольно редко, однако исключать такую возможность не следует.

Источником образования разрушающих напряжений могут быть как термическое, так и механическое воздействие на объект. В принципе изломы - механический вид разделения на части металлического объекта [268].

Исследование излома при осмотре включает в -себя определение следующих его признаков:

ориентация излома относительно осей симметрии объекта;

наличие макропластической деформации металла по месту излома и ее характер - изгиб, кручение, растяжение, сжатие, либо комбинация их наличие механических, термических, коррозионных следов повреждений по месту излома, включая сам излом;

наличие на изломе старых трещин и макродефектов металла металлургического происхождения.

К старым относятся: трещины эксплуатационные — усталостного происхождения; трещины-надрывы, возникающие под действием нагрузок, превышавших конструктивную прочность эксплуатируемого объекта, и трещины производственного происхождения;

Относительная давность образования трещины устанавливается по толщине коррозионного слоя на изломе [235]. При наличии на объекте следов механического контакта, который мог привести к его разрушению, устанавливается (с помощью эксперта-трасолога) вид контактировавшего объекта.

По результатам осмотра эксперт делает промежуточные выводы относительно вида объекта исследования; вида и характера дефектов, повреждений, разрушений, их расположения на объекте; направления и характера действовавших нагрузок.

Сформулировав по окончании внешнего осмотра выводы, эксперт намечает схему дальнейшего исследования, указывая места и направления вырезки образцов.

В металлических сооружениях, находящихся под давлением (водонапорные баки, газгольдеры и пр.), деформирующие силы действуют изнутри, что и определяет специфику формирования очага разрушения. Первоначальная деформация возникает в самом «слабом» месте; при развитии деформационных процессов по краям разрывов образуется, как правило, след в виде «елочки». Основание «елочки» указывает на первоначальную деформацию (очаг разрыва), а острие - направление дальнейшего распространения. Оценка технического состояния стальных конструкций изложена в специальных методических изданиях [375, табл. 2, 3, прил. 2].

При осмотре разрушенных стальных объектов установлению подлежат: расположение, состояние и характеристика обрушившихся и сохранившихся конструкций (наименование, назначение, габариты, маркировочные данные, количество, вес, качество, прочность и пр.);

состояние основных конструктивных элементов строительных объектов;

наличие, состояние и характеристика временных и постоянных креплений;

локализация, параметры и характеристика деформаций разрушившихся и сохранившихся конструкций, их вид (вмятина, изгиб, трещина, излом, разрыв).

Нередко выявленный при осмотре характер деформаций конструкций строительного объекта позволяет выдвинуть версию о причинах его разрушения. Чаще всего деформации и прогибы в конструкциях возникают вследствие перегрузок, неравномерной осадки фундаментов, потери устойчивости несущих конструкций, пучения грунта основания, температурных воздействий, изменения уровня грунтовых вод и влажностного режима грунтов основания.

Допустимые пределы деформации и прогибов зависят от материала и вида конструкции и регламентируются нормами проектирования конструкций здания. Отклонения от вертикали и искривления в вертикальной плоскости конструкций могут быть измерены с помощью отвеса и линейки. Смещения по горизонтали от опорных точек, а также вертикальные перемещения измеряются мерной лентой, линейкой или с помощью геодезической съемки.

Величина прогибов, искривлений конструкций и их элементов определяется путем натяжения тонкой проволоки между краями конструкций или ее частями, не имеющими деформации, и измерения максимального расстояния между проволокой и поверхностью конструкции с помощью линейки. Величина прогибов может быть определена также с помощью прогибометров гидростатического уровня [375, с. 40 - 44]. Деформацию несущих элементов (перекрытий, балок, маршей и пр.) определяют прогибометром П-1 и нивелиром HB-I со специальной насадкой.

При использовании ирогибомера измеряется расстояние, на которое закрепленный на деформируемом участке конструкции элемент, перемещается относительно неподвижного элемента. Роль прогибомера могут выполнять две планки или система, передающая перемещения от недеформируемой конструкции на измерительный прибор (например, индикатор часового типа - мессура). При малых линейных деформациях растяжения или сжатия измерение можно производить с Я помощью тензометров, а сдвиги и повороты измеряют с помощью теодолита.

Деформации разделяют на местные, когда происходит смещение или повороты в узлах конструкций, растяжение или сжатие элементов, и общие, когда перемещается и деформируется ряд конструкций или строительный объект в целом. Для измерения деформаций, осадок, кренов, сдвигов зданий, строений и сооружений и их конструкций применяют методы инженерной геодезии. Измерения следует производить согласно ГОСТ 24846-81 [29] и рекомендациям «Руководства по наблюдениям за деформациями зданий и сооружений» [391].

Для исследования трещин в несущих и ограждающих конструкциях строительных объектов следует также привлекать эксперта-материаповеда (металловеда либо специалиста по железобетонным или каменным конструкциям), так как установление природы их возникновения, динамики развития, давности образования требует достаточно узкой специализации.

Ширину раскрытия трещин обычно определяют с помощью микроскопа МПБ-2 с ценой деления 0,02 мм, пределом измерения 6,5 мм, а также лупы с масштабными делениями (лупы Бринеля), других приборов и инструментов, обеспечивающих точность измерений не ниже 0,1 мм. Глубину трещин устанавливают, применяя иглы и проволочные щупы, а также при помощи ультразвуковых приборов типа У КБ-IM, «Бетон-ЗМ», УК-10П и др. [375, с. 45]. Трещина измеряется в трех местах по ее длине; при этом особенно тщательно следует проводить измерения трещины на уровне рабочей арматуры и в наиболее широкой ее части. Измени рять необходимо все крупные трещины и все без исключения трещины в расчетных

сечениях. Выявленные трещины конструкций сначала зарисовываются (картируются), затем определяются причины их образования (температурные, усадочные, осадочные, силовые), фиксируются месторасположение. По месторасположению, конфигурации, глубины раскрытия трещин может судить о природе их возникновения. Так, в железобетонных конструкциях различают трещины технологического происхождения, монтажные и эксплуатационные, трещины от огневого воздействия и пр.

При осмотре обрушившихся железобетонных конструкций устанавливается наличие и состояние закладных деталей и арматуры, определяется диаметр арматуры, взаимное расположение стержней и способ их крепления между собой (сварка, проволочная вязка), определяется качество сварки, наличие и вид коррозии

* (сплошная, пятнами, язвенная, точечная, межкристаллическая). Толщина продуктов коррозии определяется микрометром или с помощью приборов, которыми замеряют толщину немагнитных противокоррозионных покрытий из стали (ИТП-1, МТ-ЗОНидр.).

Расчетные сопротивления неповрежденной арматуры следует принимать по проектным данным или по нормам проектирования железобетонных конструкций. При отсутствии необходимой документации класс арматурных сталей устанавливается испытанием вырезанных из конструкции образцов и сопоставлением их предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения при

* разрыве с данными ГОСТ 380-71 [155] или приближенно по виду арматуры, профилю арматурного стержня и времени возведения объекта согласно положениям изданий методического характера [375, п. 6.6.1]. Расположение, количество и диаметр арматурных стержней определяются путем вскрытия и прямых замеров, магнитными или радиографическими методами согласно ГОСТ 22904-93 [55] и ГОСТ 17625-83 [56] соответственно.

В растянутых элементах загруженных конструкций разрывы отдельных арматурных стержней обычно проявляются в виде трещин бетонного камня с повышенной шириной раскрытия; в этих случаях нет необходимости прибегать к разрушающим дефектоскопическим методам. Если же разрывы арматуры внешне никак не проявляются (в растянутых элементах слабонагруженных конструкций, в сжатых элементах), необходимо прибегать к методам дефектоскопии.

*

Для определения наличия и места расположения разрывов арматуры можно использовать радиографический, ультразвуковой или магнитный методы. При исследовании с помощью радиографического метода разрыв арматуры определяется по снимку. При этом обычно выявляется некоторое взаимное смещение участков арматурных стержней в результате разрыва.

В случае ультразвукового исследования прозвучивание производится по схеме «арматура - бетон» (излучатель устанавливается на арматуру за торцом конструкции, а приемник передвигается по бетону). Затем; строится годограф скорости: место отклонения годографа; от прямой, характеризующей линейную зависимость, свидетельствует о наличии разрыва арматуры. Дефект может быть выявлен при некотором взаимном смещении участков стержня в месте разрыва.

При использовании магнитного; метода! выявления разрывов; продольной? арматуры; вначале устанавливается наличие и место расположения поперечной арматуры, затем; по всей длине элемента - местоположение оси продольной і арматуры, после чего возможное положение оси отмечается; на поверхности бетона: Разрыв арматуры может быть выявлен, если на участках арматуры в і месте разрыва; отмечается; взаимное смещение. Этот метод пригоден,, если разрыв арматуры был вызван: электросваркой, так как используемая; при этом аппаратура реагирует на увеличенную массу металла в месте разрыва.

Магнитный метод проще радиографического и ультразвукового, но он; менее надежен,.поэтому, прибегая;к нему, следует проводить контрольные вскрытия арматуры, чтобы убедиться в достоверности получаемых результатов. Надежность метода можно повысить, если предварительно отработать методику на макетах..

Для определения механических свойств стали поврежденных конструкций; рекомендуется использовать методы:

испытания; стандартных образцов, отобранных из элементов конструкций в соответствии с ГОСТ 7564-73* [156];:

испытания; поверхностного слоя металла на твердость согласно ГОСТ 9012-59 [64] и ГОСТ 9013-59 [65];

испытания арматурной стали на растяжение в соответствии с ГОСТ 12004— 81 [154].

Затем выявленные фактические характеристики арматуры сопоставляются с требованиями СНиП 2.03.01-84* [11] и СНиП 2.03.04-85 [10],и на этой основе дается оценка эксплуатационной;пригодности;арматуры•;[375, с. 77]. Далее, руководствуясь положениями изданий?методического характера [70; 374; 375; 381; 392; 391 и др], проводят другие исследования строительных конструкций, их результаты сопоставляют с нормативными данными либо требованиями технических.условий. Из наиболее деформированных ответственных конструкций в очагах разруше-

иия и других конструкций, имеющих чрезмерные деформации, следует в установленном порядке отобрать пробы (образцы) для дальнейшего их исследования в лаборатории. То же самое относится к конструкциям, соответствие характеристик которых требованиям специальных норм и правил вызывает сомнение.

Необходимо также осмотреть аналогичные конструкции, уже смонтированные либо подлежащие монтажу, для решения вопроса о возможности (допустимости) их использования по прямому назначению.

Если обрушился реконструируемый строительный объект, то в ходе осмотра при участии эксперта-материаловеда следует дифференцировать имеющиеся деформации разрушившихся конструкций на те, что возникают в процессе разрушения, и те, которые образовались до этого. Так, например, в железобетонных конструкциях трещины могут образовываться вследствие напряжений, возникающих в процессе изготовления (усадочные трещины, вызванные быстрым высыханием поверхностного слоя бетона и сокращением его объема; трещины от набухания бетона и пр.), транспортировки и .монтажа, а также обусловливаться эксплуатационными нагрузками и воздействием окружающей среды.

Деревянные здания, строения и сооружения становятся объектами экспертного исследования, как правило, не на этапах возведения4 или эксплуатации, а при их демонтаже (разборке). В основном это ветхие строительные объекты, величина износа которых достигла или превышает допустимый предел. При несоблюдении правил их разборки [7; 125] происходит несанкционированное обрушение либо всего объекта, либо отдельных его конструкций (фрагментов), что зачастую ведет к гибели либо травмированию исполнителей работ.

При значительных разрушениях строительных объектов и их комплексов установить очаги обрушения и детально осмотреть обрушившиеся конструкции невозможно без специальной разборки завалов. В день происшествия разборка, как правило, не производится (за исключением случаев, когда под завалом остаются люди, но такая разборка носит поисковый характер и не ставит перед собой цели полностью разобрать завал), так как для этого необходимо привлечение значительного количества техники и порой требуется несколько суток. Много времени уходит и на саму разборку. Поэтому зачастую лица, проводящие натурные исследования аварийного объекта, ограничиваются поверхностным осмотром места происшествия. Это ведет к утрате доказательственной информации, так как при после

дующей разборке завалов обрушившиеся конструкции подвергаются дополнительным разрушениям (их разбивают, разрезают для удобства предварительного складирования и транспортировки и вообще увозят с места происшествия). В таких случаях становится невозможным провести необходимые исследования, установить истинные причины происшедшего. Для того чтобы подобная ситуация была исключена, необходимо проводить, осмотр места происшествия ив процессе разборки завалов.

При осмотре уцелевших частей обрушившихся объектов (стен, колонн, столбов и др.) тщательно исследуются места крепления обрушившихся конструкций. Выясняется, имеются ли в соответствующих местах необходимые анкерные соединения, правильно ли ориентированы кирпичные стены и колонны, нет ли завышения толщины швов каменной кладки. Измеряются расстояния между остатками несущих конструкций объекта, где крепились обрушившиеся конструкции. Полученные результаты сопоставляются с проектными и нормативными данными.

В отношении уцелевших частей демонтируемых и реконструируемых объектов следует установить наличие (отсутствие) в местах крепления обрушившихся конструкций старых деформаций. Если они были, нужно установить области их локализации, а также их параметры и характер. То же относится к соединениям, не подвергшимся разрушениям.

В ходе такого осмотра могут быть получены данные, позволяющие судить о причинах, условиях и обстоятельствах разрушения строительного объекта. Как правило, рассматриваемое событие происходит под воздействием ряда факторов, к которым следует относить непараллельность несущих стен, занижение площади опирання панелей и балок и ненадлежащее их ориентирование, снижение несущей способности ответственных конструкций и конструктивных элементов демонтируемых и реконструируемых объектов, бывших в эксплуатации не один десяток лет, наличие старых деформаций и т.п.

Если в конструктивных элементах основания полностью или частично разрушившегося строительного объекта имеются трещины и другие признаки неравномерной осадки, необходимо выяснить состояние фундаментов, а также грунтов под ними (состав, плотность, влажность и т.д.).

Обследование грунтов оснований должно проводиться в соответствии с требованиями СНиП 2.02.01-83* [111], СНиП 2.01.14-83 [108], ГОСТ 12071-84

[34], ГОСТ 24847-81 [31], ГОСТ 28622-90 [28], ГОСТ 5180-84 [30], ГОСТ 26262- 84 [32], ГОСТ 20276-85 [33] и др., а также соответствующих инструктивнонормативных документов.

Натурное исследование оснований и фундаментов должно осуществляться только после изучения экспертом следующих документов::

проектной документации;

материалов инженерно-геологических, гидрогеологических обследований и других материалов, отражающих особенности площадки исследуемого объекта;

журналов наблюдения за осадками, кренами, трещинами и деформациями фундаментов;

документов, содержащих сведения об инженерных мероприятиях, проводившихся в пределах площадки или вблизи нее1.

В ходе осмотра определяются зоны наибольших деформаций и: повреждений конструктивных элементов, устанавливаются места выработок, вскрытий фундаментов, места геодезических знаков и реперов. Экспертом осуществляются также следующие действия:

отрывка шурфов для вскрытия фундаментов; определение состояния конструкций фундаментов, а также их гидроизоляции, установление либо уточнение нагрузок и воздействий; инструментальное определение прочностных характеристик материалов конструкций фундаментов;

отбор образцов материалов фундаментов для физико-механических и химических испытаний, инструментальное определение деформаций надземных конструкций (при условии, что часть из них сохранилась).

Полученные результаты будут служить исходными данными для последующих лабораторных и камеральных исследований. Лабораторные работы включают испытание отобранных образцов материалов и установление их фактических физико-технических характеристик. Камеральные исследования предполагают выполнение работ, направленных на обобщение результатов исследований и подготовку промежуточных выводов, включающих суждения о состоянии конструкций фундаментов строительного объекта до момента его обрушения.

!Указанные документы должны быть по соответствующему ходатайству эксперта изъяты следователем и приобщены к материалам уголовного дела в установленном законом порядке.

Подлежат осмотру также временные крепления и приспособления (опалубка, распорки, кондукторы, оттяжки и пр.), предназначавшиеся для обеспечения жесткости и устойчивости монтируемых конструкций и отдельных фрагментов возводимых зданий, строений либо сооружений или для временного усиления значительно утративших несущую способность фрагментов демонтируемых и реконструируемых объектов. Определяется их состояние, характеристики и их соответствие требованиям специальных норм и правил, а также правильность использования. В последнем случае исследования следует проводить совместно с экспертом- трасологом.

Состояние исследуемого строительного объекта следует зафиксировать с помощью фотосъемки, позволяющей запечатлеть пострадавшее от аварии здание (сооружение), точно воспроизвести специфические детали, элементы и узлы, получить наглядное представление об отдельных признаках поражения конструкций объекта, которые достаточно трудно описать в протоколе следственного (судебного) осмотра либо в заключении эксперта. Значение фотоснимков как источников доказательственной информации; как уже отмечалось, при производстве ССТЭ особенно велико, поскольку далеко не каждый предмет из-за своей громоздкости может быть приобщен к материалам дела в качестве вещественного доказательства.

Части здания, участки и детали снимают перед его разборкой, на всех этапах работы и после ее завершения. Так, элементы железобетонных конструкций фотографируют перед вскрытием арматуры, после удаления бетона в поврежденной части сечения, после измерения толщены защитного слоя бетона, а также после полного обнаружения арматурного каркаса (сетки) в характерных местах.

Наряду с фотосъемкой элементов конструкций и отдельных признаков поражения должна проводиться фотосъемка зоны поражения всей конструкции, чтобы достоверно и наглядно продемонстрировать местоположение детали, узла, элемента конструкции или характерного признака.

Аварийные или предаварийные конструкции (с признаками тяжелых повреждений), угрожающие обрушением либо подлежащие разборке, осматривают и фотографируют в первую очередь.

Для изучения особенностей состояния материалов строительных конструкций прибегают к макрофотосъемке. Крупномасштабные макроснимки получают в лабораторных условиях с применением специальной аппаратуры. Схемы, отра- жаюіцие места фотографирования, как и сами фотоснимки, становятся частью заключения эксперта-строителя.

Посредством фотосъемки в основном фиксируется внешнее состояние объекта экспертного исследования. Внутреннее состояние отдельных строительных конструкций (в частности наличие трещин, пустот, раковин, фрагментальное изменение структуры) определяют с помощью ультразвуковых приборов но разнице характеристик процесса затухания акустических импульсов: при прохождении ультразвука : через объем материала конструкции с неоднородными включениями этот процесс протекает интенсивнее, чем в неповрежденном материале. При дефектоскопии массивных железобетонных конструкций на низких частотах (20-15 кГц) чувствительность приборов невелика. Однако некоторые специфические дефекты, вызванные недоброкачественной укладкой бетона, воздействием огня, промерзанием или коррозийными разрушениями, обнаруживаются достаточно четко.

В том случае, если у эксперта есть основания полагать, что разрушение строительного объекта обусловлено смещением пластов грунта основания здания, строения или сооружения либо он ставит перед собой задачу установить, не произошло ли смещение самого объекта после аварии относительно его первоначального положения, проводятся геодезические исследования. Они сводятся к следующему:

при отсутствии исходных геодезических пунктов создается новая опорная геодезическая сеть в местной системе координат, включающая в себя не менее 4-х пунктов. Точность их расположения должна быть не менее 4-го класса Государственной геодезической сети (ГТС);

на основании анализа проектной, исполнительной документации и рекогносцировки выявляются ключевые элементы разрушенного строительного объекта;

для определения планового местоположения ключевых объектов экспертом создается геодезическая сеть 1-го разряда точности ГГС, точками съемки которой располагаются на ключевых элементах строительного объекта (например, основания колонн, места соединения фасадной и боковой стены здания);

для установления высотных отметок ключевых элементов объекта проводятся нивелировочные работы с точностью не ниже 3-го класса нивелировки;

выполняется дополнительная (помимо съемки и нивелировки) привязка координат характерных точек исследуемого строительного объекта. Рассмотрению

при этом подлежат только те элементы, где к ним возможен доступ эксперта с соблюдением всех требований безопасности проведения такого рода работ;

осуществляется лазерное сканирование фасадной, боковых и зафасадной стен здания (строения, сооружения), иных его элементов и территории разрушения объекта - для последующего математического моделирования исследуемого объекта. Это позволяет выполнить съемку с миллиметровой точностью. На основании полученных данных создается трехмерная компьютерная модель, пригодная к дальнейшей обработке в программных CAD комплексах и анализа возможных причин обрушения конструкций строительного объекта;

итоговый анализ и обобщение данных, полученных при проведении геодезических исследований;

констатация смещения (отсутствие такового) строительного объекта относительно проектных допусков; определение величин и характера перемещений и деформаций конструкций здания после аварии (сдвиги, прогибы, отклонения иного рода и т.п.); установление необходимости геодезического наблюдения за перемещениями и деформациями поврежденных конструкций строительного объекта и объекта в целом.

При производстве геодезических исследований используются:

электронный тахеометр Nikon NPL-352 (сертифицирован как тип средств измерений в России);

лазерная сканирующая система 3D Laser Scanner MENSI GS200 (сертифицирован как тип средств измерений в России);

нивелир Nikon АЕ-7С (сертифицирован как тип средств измерений в России);

программное обеспечение Autocad Land 2004 (обработка геодезических измерений);

программное обеспечение Credo DAT 3.0 (обработка геодезических измерений);

программное обеспечение Real Work Survey версия 4.1 (обработка данных лазерного сканирования).

Применительно к зданиям и сооружениям, в которых осуществляется эксплуатация оборудования, оказывающего вибродинамические нагрузки на кон

струкции строительного объекта, следует проводить исследования, направленные на установление наличия (отсутствия) причинной связи между воздействиям такого рода и негативными последствиями.

В и б р о д и н а м и ч е с к и е исследования начинаются с изучения проектной и эксплуатационной документации, в которой отражены схемы размещения основного технологического оборудования и его технические характеристики. Оно рассматривается экспертом в качестве потенциального источника вибраций. В ходе экспертного осмотра определяется работоспособность оборудования, принципы и режимы его эксплуатации; намечаются места установки виброизмерительной аппаратуры, при этом учитываются конструктивные особенности исследуемого строительного объекта и характер произошедшего разрушения. Измерение вибраций проводятся в различных режимах и сочетаниях нагрузок при эксплуатации оборудования с использованием следующих приборов:

виброметр общей и локальной вибрации Октава IOlB (сертифицирован как тип средств измерений в России);

комплект вибропреобразователей АР98 — 100 - 01 (сертифицирован как тип средств измерений в России);

вибропреобразователь AP - 2038 (сертифицирован как тип средств измерений в России);

программный комплекс Октава 101 (программное обеспечение для передачи данных в персональный компьютер и дальнейшей их обработки).

На основании проведенных исследований и анализа полученных результатов экспертом определяется наличие и характер негативного влияния виброди- намических нагрузок на конструкции строительного объекта, устанавливается возможность их разрушительного воздействия.

На стадии натурного обследования строительного объекта может возникнуть необходимость в проведении исследований, связанных со спецификой события, конструктивными и функциональными особенности здания (строения) или внешними по отношению к нему условиями (климат, грунтовогеологическая обстановка и пр.), а применительно к промышленным зданиям — с многообразием техногенных воздействий (температурно-влажностные - на объектах целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности; химические - на объектах нефтеперерабатывающих, горно-химических и др.; высокотемпературные - на всех объектах металлургической промышленности и т.д., блуждающие токи - в зданиях электролиза меди, цинка и пр.).

Очевидно, что в таких случаях появится необходимость в проведении комплексных исследовании с привлечением специалистов в таких научных направлениях, как тепло- и массообмен, климатология, физика твердого тела, геология; и др. [245, с. 47].

Следующий этап производства экспертизы включает в себя системати зацию и анализ данных, полученных в ходе проведе: ния осмотра строительного объекта, изучения матер налов делай проведения: лабораторных и с с л е д о в а ни й. В связи с этим представляется возможным выделить три подхода к оценке признаков, имеющих, сточки зрения эксперта, отношение к расследуемому событию:

умозрительный, который осуществляется на основании практического опыта эксперта. Из-за значительной субъективности в оценке причин возникновения и развития деструктивных процессов и повреждений (разрушений) конструкций он часто приводит к противоречивым суждениям и неправильным выводам;

расчетный, использующий существующие методы расчета строительных конструкций. Достаточно точно можно оценить влияние простых дефектов (снижение прочности бетона, изменение геометрических размеров конструкций и сечения арматуры и т.п.). В более сложных случаях также достаточно часто приводит к неверным умозаключениям;

экспериментально-теоретический, который основан на проведении целенаправленных исследований по изучению влияния дефектов и повреждений на прочность, жесткость, устойчивость конструкций.

Для определения влияния специфических видов дефектов и повреждений, изменяющих напряженное состояние конструкций и условия их работы, оценка состояния конструкций и строительного объекта в целом возможна только на базе последнего из указанных подходов [196, с. 108]. Это и предполагает проведение лабораторных исследований образцов-проб, отобранных из конструкций разрушившегося объекта. Их объем и характер последних определяется соотношением объема данных, которые необходимы эксперту для дачи заключения и объема данных, полученных на предшествующих этапах исследования. Как правило, на этой стадии с использованием стационарного оборудования устанавливаются прочностные показатели образцов строительных конструкций и материалов, а на их основе, с учетом сведений, полученных в ходе натурных исследований, расчетным путем определяются функциональные характеристики (пределы способности воспринимать проектные нагрузки) несущих, ограждающих и иных конструкций разрушенного строительного объекта. Это касается, прежде всего, образцов цементного, бетонного и природного камня, а также древесины. Испытание образцов на сжатие проводится на прессах для испытания строительных материалов (Пресс П-2,5, пресс П-50); на изгиб - на приборе Михаэлиса, машине МИИ-100; твердость каменных строительных материалов оценивают по шкале Мооса, которая составлена из десяти минералов, расположенных по степени возрастания твердости. Бетонный камень испытывается на прочность при изгибе, растяжении и раскалывании; кирпич — на прочность при сжатии и изгибе. Влажность древесины определяют стандартным методом, который основан на непосредственном определении содержания влаги в образцах древесины по потере им массы при высушивании до постоянной массы и методом определения влажности по электропроводности, который основан на изменении электропроводности древесины в зависимости от ее влажности. О прочности древесины судят по ее пределу при статическом изгибе и пределу прочности при сжатии вдоль волокон, подвергая механическому воздействию образцы древесины, соответственно, перпендикулярно и параллельно волокнам; определяется также предел прочности древесины пщ смятии поперек волокон. В том случае, когда сжимающая сила направлена перпендикулярно волокнам древесины, происходит как бы смятие этих волокон, представляющих собой полые трубочки (сосуды, клетки). При этом древесина может уплотняться иногда до 1\\3 ... 1\\4 начальной высоты образца без видимого разрушения. Твердость древесины определяют двумя методами: статическим и ударным. В обоих случаях твердость оценивается путем вдавливания сферического индентора в испытуемую древесину.

Поскольку при изготовлении железобетонных конструкций арматуру приходится загибать в холодном состоянии, а в самих конструкциях она работает на растяжение, то стержневу и проволочную арматуру испытывают: на растяжение, то стержневую и проволочную арматуру испытывают: на растяжение для установления временному сопротивлению разрыву, предела текучести и относительного удлинения при разрыве; на загиб в холодном состоянии; на перегиб (для проволоки диаметром до 8 мм).

Более сложные исследования проводятся в отношении образцов металлоконструкций. Их следует рассмотреть подробнее.

После предварительного натурного исследования объект в установленном порядке направляется на лабораторное исследование. Если объект крупногабаритный, от него с учетом результатов осмотра отбираются фрагменты - представительные образцы. При отборе и транспортировке образцов необходимо соблюдать условия, гарантирующие сохранение имеющихся на объектах следов и возможность изъятия всех необходимых и достаточных фрагментов объекта по местам нарушения его целостности.

В лабораторных условиях осмотр ведется с применением оптической микроскопии, уточняются результаты исследования на месте происшествия, устанавливается полнота отбора образцов и проводится ряд исследований.

Фрактографическое исследование.- Фрактография — изучение с помощью светового или электронного микроскопа на образцах или деталях поверхности излома после механического разрушения [268]. Фрактографическое исследование проводится для установления причинно-следственных связей между выявленными при осмотре признаками повреждений, разрушений, дефектов и характером излома.

Характер излома описывается с помощью комплекса признаков: вязкий; хрупкий, по границам или по телу зерен, усталостный и др.; одномоментный, длительный, статический, динамический; образованный при изгибе, растяжении, сжатии, кручении и др.

Особое внимание эксперту следует уделять месту расположения очага и наличию в нем каких-либо повреждений, дефектов структуры и признаков ее неоднородности, в том числе старых трещин. По расположению очага (очагов), зоны долома, строению излома можно установить направление распространения разрушения, факт его остановки (отсутствие таковой), изменение характера разрушения [196, 272], и далее - соотносимость признаков дефектов, повреждений, разрушений исследуемого объекта, выявленных при внешнем осмотре, с

характером излома, его повреждениями и дефектами, местом расположения очага и направлением распространения разрушения. По результатам исследования устанавливаются :вид, характер, направление разрушающей нагрузки; повреждения и дефекты, ослабившие конструктивную прочность объекта.

Если какие-либо повреждения, дефекты металла по месту излома объекта, которые могли бы находиться в причинно-следственной связи с его разрушением, не обнаружены, а вид и характер разрушающей нагрузки соответствует эксплуатационной, следует сделать вывод о том, что разрушающая нагрузка имела эксплуатационный характер и превышала конструктивную прочность объекта1.

Если же выявлены образовавшиеся ранее повреждения, разрушения, недопустимые дефекты либо утоныпения сечения за счет пластической деформации металла (при многократном действии разрушающей нагрузки), следует вывод о том, что конструктивная прочность объекта к моменту разрушения была снижена.

По итогам фрактографического исследования формулируются выводы, позволяющие судить:

о месте возникновения трещины;

виде, характере и относительной величине разрушающей нагрузки;

виде повреждений, разрушений, дефектов, снизивших конструктивную* прочность объекта;

относительной длительности процесса разрушения - одномоментный или длительный (с остановками или без таковых);

о характере разрушения металла - хрупкий, вязкий, коррозионный и пр., либо их комбинации.

Исследование химического состава металла, из которого изготовлен объект. Исследования проводятся экспертом-металловедом и экспертом-химиком. При этом перед экспертом-металловедом ставится задача отобрать представительную пробу, выбрать метод исследования, гарантирующий достоверность полученного результата, и классифицировать материал объекта

Под конструктивной (конструкционной) прочностью понимают свойство конструкционных элементов и изделий (например, сварных узлов, коленчатых валов, болтов, сосудов и др.) в определенных условиях, в том числе эксплуатационных, воспринимать, не разрушаясь, те или иные воздействия - механические, температурные, магнитные, электрические и др. [268].

полученного результата, и классифицировать материал объекта но признакам химического состава.

Несмотря на то, что методы отбора проб и химического анализа металлов, сплавов и изделий из них регламентированы ГОСТами, объекты экспертного исследования имеют, как правило, следы эксплуатации, внешнего постороннего воздействия различных видов, технологических процессов, которые могут указывать на различие химических составов как но их сечению, так и по длине. Так, наличие следов покрытий, биметаллического строения, сварных, паяных и других видов соединений, термического воздействия; наслоений и загрязнений, отмечаемых при осмотре, требует соблюдения соответствующих правил при отборе проб: послойно - при наличии покрытия и биметаллического строения; металла сварного шва и припоя - в случае сварки и пайки; исключения участков со следами термического воздействия, наслоениями и загрязнениями.

При исследовании очага разрушения, повреждений с наслоениями, слоев химико-термической обработки и ликваций по химическому составу, когда необходимо установление источника происхождения дефектов, следует сравнительному исследованию материала объекта: по месту его разрушения (повреждения) и месту, не подвергшемуся каким-либо изменениям, т.е. исходного состояния материала. Для этого необходимо отбирать пробы в разных местах.

Основываясь на результатах химического анализа, эксперт-металловед классифицирует материал объекта по признакам химического состава: выделяет основу, легирующие элементы и примеси, т. е. определяет вид металла (сплава), его принадлежность по химическому составу к той либо иной марке (группе марок) и назначение; устанавливает концентрации примесей, их влияние на свойства материала, а при превышении их предельно допустимых концентраций решает вопрос о наличии (отсутствии) причинно-следственных связей с разрушением. Превышение предельно допустимых концентраций примесей в материале часто является причиной его низких эксплуатационных качеств и разрушения, что отражается, в частности, и в признаках морфологии изломов - хрупкое разрушение, особенно опасное - по границам зерен, в том числе расслоение материала, появление коррозионных очагов, питтинга, выкрашивания и усталостного разрушения материала, объекта [235, 267]. Эксплуатационные свойства

, . .1 г

объекта зависят также и от природы фаз и структурных составляющих его ма-

териала, их распределения в его структуре, формы и размера, которые выявляются в процессе структурных исследований, с использованием металлографических методов [272].

По завершении исследования химического состава эксперт-металловед переходит к исследованию структуры металла объекта.

Исследование структуры металла исследуемого объекта. Цель данного этапа экспертного исследования - установление и классификация структурных признаков металла объекта с последующей их оценкой с точки зрения соответствия его назначению и эксплуатационным требованиям.

На этом этапе, так же как при исследовании химического состава, необходимо выполнение условия сравнительного анализа - исследование исходной структуры и структуры по месту разрушения, повреждения. Для этого образцы вырезаются в месте отбора проб на химический анализ так, чтобы структура была исследована по всему поперечному сечению объекта. При этом поперечный разрез делается по центру очага разрушения.

Методы подготовки образцов, выявления структуры и оценки ее отдельных признаков, разработанные для исследования ряда металлов и сплавов, регламентированы ГОСТами и описаны в специальной литературе [271].

Отличительной особенностью экспертного исследования структуры .металла, так же как и его химического состава, является, с одной стороны, его .методология - необходимость анализа признаков по принципу «от неизвестного» и от общих признаков - к частным, а с другой - необходимость анализа их с точки зрения причинно-следственной связи с признаками повреждения и разрушения объекта, установленным и при осмотре и фракгографическом исследовании, т.е. - необходимость установления источника происхождения тех или иных структурных изменений.

Исследования выполняются на основе выводов, полученных в результате химического анализа материала объекта, и диаграммы фазовых равновесий: проводится сравнительный анализ структурных признаков исходного материала (образец из неповрежденного места) и материала с места разрушения с использованием соответствующих справочных данных (ГОСТов, ТУ и других источников информации).

Если установлены какие-либо структурные несоответствия, эксперт, базируясь на данных, содержащихся в различных источниках, оценивает их влияние на изменение свойств материала исследуемого объекта по схеме «состав - структура - свойство».

При исследовании структуры по месту разрушения объекта важно проконтролировать соответствие структурных признаков металла морфологическим * признакам его излома и выводам, полученным в результате фрактографического

исследования (вязкое, хрупкое, усталостное разрушение), по наличию следов пластической деформации зерен металла в зоне, прилегающей к излому. При механическом и коррозионном повреждениях излома но структуре металла в зоне разрушения удается установить картину разрушения материала - хрупкое, вязкое, по телу или границам зерен; не было ли термического воздействия на объект, если было, то когда конкретно - до начала разрушения, в момент его или после него, каков был уровень этого воздействия и как долго оно происходило (длительность), а по толщине коррозионного слоя - относительную дав- 4 ность образования излома в целом или его отдельных участков.

При структурных исследованиях устанавливаются и оцениваются размерные признаки фаз, структурных составляющих, дефектов, а также структурных зон термической и химико-термической обработки, определяется, (на основе ГОСТов) их твердость, если эта характеристика задана.

По результатам структурных исследований эксперт делает вывод о виде металла, сплава объекта, его фазовом и структурном состоянии, соответствии (несоответствии) установленных признаков структуры назначению и виду объекта, а также об их причинно-следственных связях с признаками разрушения и повреждения, установленными при осмотре, фрактографическом исследовании и анализе химического состава.

По завершении структурных исследований проводятся испытания на твердость, давность образования разрушения, если в схеме исследования они предусмотрены в качестве отдельных этапов экспертизы.

Если возникает необходимость в расчете объекта на прочность, эксперт- металловед устанавливает механические свойства металла, сплава, из которого он изготовлен.

Здесь нужно отметить, что в отличие от обычных металловедческих исследований механических свойств, проводимых в соответствии с требованиями ГОСТа, при производстве экспертизы следовать им, как правило, не представляется возможным по ряду причин: вырезка образцов для механических испытаний приводит к уничтожению объекта, нельзя получить достаточного количества образцов, и главное - необходимость установления механических свойств по месту разрушения объекта, когда изготовить образец из-за разрушенности материала не представляется возможным. Следовательно, определить .механические свойства металла объекта в таких случаях можно лишь косвенно. Поскольку химический, фазовый и структурный состав,. размер, форма, распределение фаз и структурных составляющих материала обусловливают его механические свойства, эксперт может установить их, опираясь на результаты химического анализа и структурных исследований и используя соответствующие справочные данные [188, 190].

Иногда на объекте может быть несколько очагов разрушения; в таких случаях при фрактографическом исследовании; устанавливается очаг первичного разрушения и изучается химический состав и структура первичного очага. Если же первичный очаг после проведения фрактографического исследования выделить не удается, аналогичные исследования необходимо проводить в отношении каждого очага.

При наличии сварного или другого вида соединения (если объект не монолитен) с очагом разрушения необходимо исследовать химический; состав и структуру как основного металла объекта, так и металла соединения. Для обеспечения полноты исследования необходимо провести оценку качества соединения, что предполагает соответствие его техническим требованиям, в том числе конструктивных, например, при наличии сварного соединения устанавливаются его тип, вид, проводится исследование на наличие недопустимых дефектов и одновременно дается оценка их влияния на конструктивную прочность соединения [180].

Обобщение полученных результатов (синтезирующая часть). На этом этапе производства экспертизы устанавливаются наличие и характер взаимосвязи между результатами каждого из видов проведенных исследований и соответствие промежуточных выводов общему суждению об обстоятельствах проис

шедшего события, ставшего предметом расследования (судебного разбирательства). На этом же этапе решается вопрос о достаточности проведенных исследований и возможности формулирования окончательных выводов.

Исследование может быть признано достаточным уже на стадии фракто- графического исследования, если при анализе полученных результатов будет установлено, что разрушение исследуемого объекта явилось следствием аварии (происшествия). В таком случае в синтезирующей части заключения рассматриваются причинно-следственные связи между обстоятельствами аварии, условиями эксплуатации объекта и характером разрушения (повреждения) объекта, характером разрушающей нагрузки, отмечается, что источником происхождения повреждений, разрушений являются неэксплуатационные нагрузки (воздействия).

Условие достаточности логически вытекает из анализа следственной и экспертной задачи по конкретному делу. В общем случае следствие (суд), как правило, интересует: является разрушение объекта причиной или следствием аварии (происшествия); если оно явилось причиной аварии, что привело к разрушению. Следовательно, только в случае, когда авария произошла из-за разрушения объекта, возникает необходимость в установлении причины, приведшей к его разрушению. В большинстве случаев эта задача не может быть решена в рамках экспертизы одного вида, в пределах компетенции эксперта- металловеда, так как для этого должны быть даны ответы на круг вопросов, а именно: эксплуатировался ли объект к моменту аварии; если да, нагрузки какого вида и какой величины действовали на него и соответствовали ли они эксплутацион- ным нормам; как конструктивно связан объект с другими объектами и как перераспределялись между ними действовавшие нагрузки; каковы нормы безопасной эксплуатации объекта; отвечал ли объект техническим требованиям, принятым на заводе-изготовителе и т.д.

Из сказанного следует, что при производстве экспертизы по диагностике разрушения изделий из металлов устанавливается механизм разрушения объекта, т.е. дается ответ на вопрос «как разрушался объект». Ответ на вопрос «почему?» дается экспертами нескольких специальностей либо экспертом - строителем, который для обоснования своих выводов использует выводы эксперта-металловеда и экспертов других специальностей, если они участвовали в производстве экспертизы.

Заметим, однако, что вопрос о причине разрушения объекта может быть решен эксиертом-металловедом и самостоятельно, если достижение достаточности проведенного исследования не выходит за пределы его компетенции.

При анализе условий эксплуатации объекта, характера его повреждения и

* разрушения необходимо учитывать температурные условия. Так, стали некоторых марок и изделий из них не могут быть использованы в строительстве в условиях Крайнего севера, поскольку при низких температурах они становятся хрупкими, т.е. температура их перехода из хрупкого состояния в пластичное выше температуры их эксплуатации [267]. Такие изделия не выдерживают даже незначительных ударных нагрузок, а при статическом нагружении не обладают необходимым запасом упругой деформации.

В условиях строительства часто применяется сварочная техника, подогрев открытыми источниками тепла, в том числе разведение костров. Если при этом ^ в зону термического воздействия попадут конструктивные элементы здания, ог

раждения, детали и приспособления для строительных работ из металла, в металле могут появиться трещины, произойти структурные изменения, что может стать причиной разрушения объекта и аварии. Так, известен случай, когда стальной трос подъемного устройства подвергся термическому воздействию при проведении сварочных работ, и это вызвало разупрочнение, пластическую деформацию и разрушение его металла по месту термического воздействия при проведении такелажных работ.

Заканчивая анализ данного этапа, в синтезирующей части следует подчеркнуть необходимость всестороннего изучения обстоятельств происшествия, условий эксплуатации и признаков объекта.

При решении экспертной задачи, направленной на установление механиз-

* ма разрушения металлического объекта, возможны следующие варианты формулировок выводов:

1) механизм разрушения металлического объекта заключается в его одномоментном разделении на части под действием изгибающей нагрузки статического характера, величина которой превышала конструктивную прочность объекта;

2) разрушение металлического объекта было не одномоментным, оно происходило в 2 этапа:

под действием изгибающей нагрузки динамического (ударного) характера на поверхности объекта одномоментно образовалась трещина (надрыв глубиной 2,5 мм и длиной 30,0 мм), которая по усталостному механизму - в процессе длительной эксплуатации — распространилась на площади до 75 % поперечного сечения объекта,

одномоментное разделение объекта на части по ослабленному трещиной сечению под действием растягивающей нагрузки статического (неударного характера);

3) разрушение объекта было одномоментным по сечению сварного шва, ослабленному недопустимым дефектом сварки в виде непровара корня шва глубиной 5,0 мм; оно произошло под действием растягивающей статической нагрузки, характерной для условий эксплуатации объекта, т.е. к моменту аварии объект не обладал необходимой конструктивной прочностью;

4) разрушение объекта происходило в течение длительного времени (неодномоментно) по месту, ослабленному дефектом - старой сквозной трещиной длиной 25,5 мм технологического (заводского) происхождения, которая под действием длительного циклического нагружения, характерного для условий эксплуатации, распространилась по усталостному механизму на площади до 92 % поперечного сечения объекта с последующим одномоментным дол омом под действием изгибающей нагрузки;

5) разрушение объекта было не одномоментным, оно проходило в 2 этапа:

задолго до аварии под действием растягивающей статической нагрузки

эксплуатационного характера, величина которой превышала конструктивную прочность объекта, произошла пластическая деформация его металла с образованием «шейки» - уменьшением его рабочего сечения с 42,0 до 27,0 мм,

одномоментное разделение на части по ослабленному, уменьшенному сечению под действием растягивающей статической нагрузки.

6) разрушение объекта произошло одномоментно - путем рассоединения по клепаному соединению на фоне одномоментного разрушения срезом всех его трех клепок под действием динамической, неэксплуатационной нагрузки, величина которой превышала конструктивную прочность соединения.

Если для установления причины аварии необходим расчет конструктивной прочности объекта и величины действовавшей на него нагрузки, в выводах необходимо приводить данные о механических свойствах металла объекта, например: «Сталь, из которой изготовлен объект, имеет следующие механические свойства: в продольном направлении о0,2 = 540 - 570 Мпа, ов - 800 - 820 Мпа, 8= 20 - 23%,. ці =64 - 66%, KCV = 100— 110 Дж\\см2, в поперечном направлении - ст 0,2 = 470 - 490 Мпа, ств = 780 - 810 Мпа, 5 =20%, ц/ = 52 - 60%, KCV = 50 - 75 Дж\\см2».

Как. показывает экспертная! практика, наличие недопустимых дефектов і и повреждений в объекте далеко не всегда является непосредственной причиной его разрушения и аварии. Так, например, газовая труба с недопустимым непроваром корня шва по месту сварного соединения5 взорвалась в результате проседания под ней грунта в весеннее время? года, вызванного движением і трактора- трубоукладчика в непосредственной близости от трубопровода. Причиной разрушения клепаного соединения*стальной; фермы, ее: падения и последующего взрыва газовой магистрали с разрушением здания явился обрыв груза и его падение на ферму при проведении такелажных работ.

В другом случае причиной • аварии теплопровода явилось его длительное отключение в зимнее время года. Один * из участков теплопровода с запредельным уровнем эксплуатационного? износа? не: выдержал перепада, температур (возникших механических напряжений при повторном включении) [270].

На основании результатов изучения сведений, полученных в ходе обследования строительного объекта, данных, содержащихся: в материалах дела и результатов лабораторных исследований\' эксперт формирует общее представление о происшедшем. На этом: этапе, как правило, выстраивается основная? версия возникновения и развития разрушительного процесса: Анализируя данные в их взаимосвязи, выделяя существенные и отбрасывая случайные, эксперт синтезирует их, объединяя * в: определенную систему и выстраивая наиболее вероятные мысленные модели механизма события. Каждый из вариантов проверяется, сопоставляется ? с имеющейся информацией, после чего выделятся тот, реальность которого подтверждается результатами исследования.

Выявив? механизм события: эксперт устанавливает его причину, т.е. мысленно проходить путь от следствия: к причине. Поиск причины события имеет эвристический характер, здесь^ж нигде проявляются творческие начала, эвристический характер, здесь как нигде проявляются творческие начала, профессиональные качества эксперта, его интуиция, способность к правильной оценке выявленных признаков, систематизированному сбору и изучению данных, обнаружению причинно-следственных связей между воспринимаемой им информацией и происшедшим событием. Установив причину аварии, эксперт определяет предопределившие ее условия.

В технической литературе понятие «причина» толкуется широко, без выделения «активной» ее составляющей (процесса) и «пассивных» (условий). Однако именно знание условий, в которых авария стала неизбежной, позволяет органу (лицу), назначившему экспертизу, определить круг лиц, ответственных за последствия, расследуемого события; это могут быть и проектировщики, и строители, и эксплуатирующая организация. Так, при расследовании обрушения многоквартирного дома (г. Бронкс, штат Нью-Йорк, США), повлекшего за собой гибель 18 человек, было установлено, что проект здания был «настолько неудачным, что авария произошла бы, даже если материалы и качество работ были бы безукоризненными» [437, с. 48].

Известны случаи, когда ненадлежащие действия строителей привели к обрушению здания; (например, школы в Фаришском районе Джизакской области Узбекистана). Было установлено «низкое качество кладки. Кладка выполнена на растворе с малым количеством вяжущего, без перевязки швов, из кирпича непроектной марки» [197, с. 27], а бездействие лиц, ответственных за эксплуатацию резервуара насосной станции «Воронежская АЭС», - к разрушению резервуара, так как во время весеннего паводка здесь не были проведены водозащитные мероприятия [197, с. 45]..

При определении условий аварии эксперт с помощью суждения о должном - сопоставления данных, полученных в результате исследования, с положениями специальных норм и правил, следование которым исключило бы происшедшее событие, выявляет несоответствия и изучает их, устанавливает взаимосвязь между ними и наступившими последствиями, а также обстоятельства, внешние по отношению к строительному объекту, как-то: температура наружного воздуха, силу ветра, интенсивность солнечного теплового излучения пр. В ходе выполнения этих действий эксперт, рассматривая различные гипотезы причин происшедшего, проверяет их расчетным путем, используя при этом существующие методики, модели и программное обеспечение для расчетного анализа указанных гипотез [207,483].

Следователь (суд) нередко ставит перед экспертом вопросы о возможности восстановления «пострадавшего» строительного объекта, поскольку это в определенной степени влияет на меру наказания лиц, признанных судом виновными судом в происшедшем событии.

Вопрос о возможности восстановления объекта напрямую связан с величиной коэффициента повреждения - отношения числа поврежденных конструктивных элементов и их сопряжений к общему числу элементов и сопряжений в здании [368, 321].

К числу конструктивных элементов в каркасных зданиях следует относить колонны, ригели, узлы и их сопряжения, элементы заполнения в случае их участия в работе каркаса, в крупнопанельных- наружные и внутренние панели стен и узлы их сопряжения как друг с другом, так и с панелями перекрытий, в кирпичных - простенки, глухие стены, углы и пересечения стен.

Наличие в постановлении (определении) о назначении экспертизы вопросов о возможности восстановления строительного объекта придает определенную специфику как процессу исследования (требуются дополнительные данные), так и содержанию заключения эксперта. В таких случаях в нем должны быть отражены следующие моменты:

время строительства объекта, данные об инженерной геологии, общая площадь здания (сооружения) и строительный объем, данные о проведенных ранее работах по его усилению и восстановлению;

данные о сметной стоимости объекта и его остаточной стоимости на момент обследования;

фактические и проектные показатели прочностных характеристик материалов конструкций и проценты армирования;

графический материал - в виде поэтажных планов с условными обозначениями характера и величины деформации, проведенных на месте испытаний, а также мест взятия проб материала, фотографии отдельных узлов и конструкций, материалы картирования деформаций на развертках стен;

выводы об общей устойчивости сооружения в целом, о потере устойчивости положения отдельными конструкциями и о недопустимых их перемещениях при нормальной эксплуатации объекта;

выводы в целесообразности восстановительных работ или сноса объекта;

рекомендации о необходимости восстановления объекта, усиления его либо принятия специальных конструктивных решений (на основе результатов прове- дения проверочных расчетов);

данные о предварительной оценке стоимости восстановления (усиления) объекта по материалам обследования;

выводы от возможности эксплуатации здания (сооружения) до начала проведения восстановительных работ.

Таковы основные положения видовой методики решения задачи, которая включает в себя вопросы, ставящиеся на разрешение эксперта-строителя при расследовании и судебном рассмотрении дел, связанных с разрушением строительных объектов.

<< | >>
Источник: Бутырин Андрей Юрьевич. СТРОИТЕЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА В СУДОПРОИЗВОДСТВЕ РОССИИ. Диссертация на соискание ученой степени доктора юридических наук. России 2005. 2005

Скачать оригинал источника

Еще по теме Приложение № 11 МЕТОДИКА УСТАНОВЛЕНИЯ ПРИЧИН, УСЛОВИЙ, ОБСТОЯТЕЛЬСТВ И МЕХАНИЗМА РАЗРУШЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ОБЪЕКТА:

  1. Оглавление
  2. Строительные комплексы и отдельные строительные объекты
  3. § 3.3. Специальные методы
  4. § 3.4. Общая и видовые методики решения задач ССТЭ
  5. § 6.1. Содержание и форма заключений эксперта-строителя и специалиста
  6. Приложение № 11 МЕТОДИКА УСТАНОВЛЕНИЯ ПРИЧИН, УСЛОВИЙ, ОБСТОЯТЕЛЬСТВ И МЕХАНИЗМА РАЗРУШЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ОБЪЕКТА
  7. Приложение № 12 Методика установления причин, условий, обстоятельств и механизма несчастного случая в строительстве, определения круга лиц, в чьи обязанности входило обеспечение безопасных условий труда
- Авторское право - Аграрное право - Адвокатура - Административное право - Административный процесс - Антимонопольно-конкурентное право - Арбитражный (хозяйственный) процесс - Аудит - Банковская система - Банковское право - Бизнес - Бухгалтерский учет - Вещное право - Государственное право и управление - Гражданское право и процесс - Денежное обращение, финансы и кредит - Деньги - Дипломатическое и консульское право - Договорное право - Жилищное право - Земельное право - Избирательное право - Инвестиционное право - Информационное право - Исполнительное производство - История - История государства и права - История политических и правовых учений - Конкурсное право - Конституционное право - Корпоративное право - Криминалистика - Криминология - Маркетинг - Медицинское право - Международное право - Менеджмент - Муниципальное право - Налоговое право - Наследственное право - Нотариат - Обязательственное право - Оперативно-розыскная деятельность - Права человека - Право зарубежных стран - Право социального обеспечения - Правоведение - Правоохранительная деятельность - Предпринимательское право - Семейное право - Страховое право - Судопроизводство - Таможенное право - Теория государства и права - Трудовое право - Уголовно-исполнительное право - Уголовное право - Уголовный процесс - Философия - Финансовое право - Хозяйственное право - Хозяйственный процесс - Экологическое право - Экономика - Ювенальное право - Юридическая деятельность - Юридическая техника - Юридические лица -