3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Общие требования
3.1.1. При испытании элементов кровли на соответствие требованиям СНБ 2.06...-97 их результаты фиксируют в протоколе испытательной лаборатории.
3.1.2.
Результаты испытаний при входном или операционном контроле применяемых материалов также фиксируют в протоколе и в акте на скрытые работы.3.1.3. Объем выборки при проведении измерительного контроля определяют визуальным осмотром выполненных участков элементов кровли и принимают в количестве не менее 3-х измерений на каждые 70...100 м2.
3.2. Пароизоляционный слой
3.2.1. Определение коэффициента паропроницаемости материала – пароизоляционного слоя при входном контроле проводят в соответствии с ГОСТ 26589.
3.3. Основание под кровлю
3.3.1. Определение водопоглощения, прочности и морозостойкости основания под кровлю из теплоизоляционных плит при входном контроле для каждой партии плит проводят в соответствии с ГОСТ 17177, ГОСТ 10060 и ГОСТ 16136, а основания под кровлю из монолитной теплоизоляции – при операционном контроле в соответствии с ГОСТ 17177 и ГОСТ 10060.
3.3.2. Определение толщины теплоизоляционного слоя и выравнивающей стяжки.
3.3.2.1. Средства испытания и вспомогательные устройства. Игольчатый толщиномер (рисунок 1) или ему подобные устройства с диапазоном измерений 0...150 мм погрешностью 1 мм и удельной нагрузкой 0,005 кгс/см2, металлическая пластина размером100x50x3 мм; штангенциркуль по ГОСТ 166.
Рис. 1.1- ручка; 2 - втулка; 3 – зажимной винт; 4 – вставка, 5 – корпус, 6 – основание; 7 – крепежный винт; 8 – игла; 9 – табличка; 10 – крепежный винт; 11 - шкапа; 12 - стекло.
3.3.2.2. Порядок подготовки и проведение испытания. Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из рыхлых (волокнистых) или насыпных (типа керамзитового гравия) материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции затем винтом 3 освобождают вставку 4, левой рукой придерживают корпус 5, а правой – ручку 1.
Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла 8 вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции.Толщину теплоизоляционного слоя (мoнолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки (при операционном контроле) при помощи игольчатого толщиномера (рисунок 1), который устанавливают на поверхность теплоизоляционного слоя или стяжки у торцов выполненного участка.
В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (крупнопористой, засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину и толщину стяжки определяют по формуле:
Нст. = НI + 3, (1)
где НI - показания толщиномера, мм; 3 – толщина пластины, мм.
Толщину сборной стяжки (из цементно-стружечной плиты или асбестоцементного прессованного листа) измеряют штангенциркулем (см. п. 3.3.2.1) перед укладкой на теплоизоляцию на 10... 15 плитах. Результат измерения округляют до 1 мм.
3.3.3. Определение ровности поверхности основания под кровлю.
3.3.3.1. Средства измерения и вспомогательные устройства. Деревянная или металлическая полая (алюминиевая) рейка размером 2000x30x50 мм; металлическая линейка по ГОСТ 427.
3.3.3.2. Порядок подготовки и проведение измерений. Рейку укладывают на поверхность основания под кровлю в намеченных местах (см. п.3.1.3) и металлической линейкой измеряют по высоте наибольшие отклонения поверхности основания под кровлю от нижней грани рейки. Результат измерения округляют до 1 мм.
3.3.4. Определение уклона основания под кровлю.
3.3.4.1. Средства измерения и вспомогательные устройства.
Уклономер, схема которого приведена на рисунке 2, или ватерпас с диапазоном измерения 0...45° и погрешностью 1°.
Рис.
2. а) боковой вид. б) – разрез шарнира, в) нижняя часть маятника. 1 – стальная пластина; 2 – проволочное кольцо; З – латунная ось; 4 – планка; 5 – маятник;6 – направляющая; 7 – рамка; 8 – груз; 9 – указатель; 10 – шкала; 11 - опорная рейка.
3.3.4.2. Порядок подготовки и проведение измерений. Опорную рейку уклономера устанавливают на основание под кровлю (поверхность теплоизоляционного слоя, либо выравнивающей стяжки, либо обрешетки) перпендикулярно к коньку, при этом сторона рамки уклономера с маятником должна быть направлена в сторону конька крыши. Указатель маятника покажет величину уклона в градусах, которые затем переходят в проценты с помощью графика на рисунке 3.
3.3.5. Определение влажности основания под кровлю.
Влажность выполненного основания под рулонную или мастичную кровлю оценивают перед наклейкой слоев кровельного ковра неразрушающим способом пои помощи поверхностного влагомера ВКСМ-1211 или ему подобным либо на образцах, взятых (вырезанных, выпиленных) из основания в соответствии с ГОСТ 5802 или ГОСТ 17177.
Рис. 3. График для определения величины уклона в %.
3.4. Водоизоляционный слой
3.4.1. Определение уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок.
3.4.1.1. Средства измерения и вспомогательные, устройства. Деревянная или металлическая; полая (алюминиевая) рейка размером 1500x30x50 мм; металлическая линейка по ГОСТ 427.
3.4.1.2. Порядок подготовки и проведения измерений. Рейку укладывают на поверхность кровельного ковра у водоприемного колпака воронки в 4-х местах (как показано на рисунке 4) и металлической линейкой измеряют в этих местах глубину понижения уровня кровли от нижней грани рейки. Результат измерения округляют до 1 мм.
Рис. 4. 1 - поверхность кровельного ковра; 2 – зона понижения уровня кровли;
3 – водоприемный колпак воронки; а, б, в, г – расположение рейки; х – места замеров.
3.4.2. Определение прочности, теплостойкости и гибкости кровельных рулонных материалов и мастик проводят при входном контроле в соответствии с ГОСТ 2678 и ГОСТ 26589 для каждого типа материала, применяемого для устройства кровли.
3.4.3. Определение ширины нахлестки асбестоцементных листов и металлических профнастилов и металлочерепицы вдоль ската.
3.4.3.1. Средства измерения и вспомогательные устройства.
Металлическая рулетка 2-го класса по ГОСТ 7502 или другой металлический измерительный инструмент, обеспечивающий ту же погрешность измерений.
3.4.3.2. Порядок подготовки и проведение испытаний. Рулеткой измеряют расстояние между видимыми концами двух (смежных) элементов (см. рисунок 5) и ширину нахлестки вычисляют по формуле:
Н = l – l1 (2)
где l – длина элемента принимается по проекту, м;
l1 - расстояние между концами смежных элементов, м
Результат округляют до 1 см.
3.4.4. Определение высоты наклейки рулонного материала в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям производят в процессе устройства кровельного ковра (при операционном контроле).
Измерение выполняют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой 2-го класса по ГОСТ 7502 через каждые 7...10 м длины вертикальной поверхности (стены, парапета и т.п.) и на каждом примыкании к локальным выступающим над кровлей конструкциям (вентиляционным шахтам, трубам и т.п.).
Результат округляют до 1 см.
3.5. Защитный слой
3.5.1. Определение морозостойкости и фракционного состава гравия для защитного слоя производят при входном контроле по ГОСТ 8268, а морозостойкость бетона (цементно-песчаного раствора) – по ГОСТ 5802 и ГОСТ 10060.
3.5.2. Определение толщины защитного слоя.
3.5.2.1. Средства испытания вспомогательные устройства
Игольчатый толщиномер (рисунок 5); металлическая пластина размером 100x50x3 мм.
Рис. 5. 1 – асбестоцементный лист, металлический профнастил или металлочерепица;
2 – обрешетка.
3.5.2.2. Порядок подготовки и проведение испытания.
Испытания по определению толщины защитного слоя из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона проводят в соответствии с п. 3.3.2.2.
В местах определения толщины гравийного защитного слоя очищают от гравия участок диаметром около 150 мм, на него укладывают (по центру участка) металлическую пластину, а на поверхность гравийного слоя устанавливают (над металлической пластиной) игольчатый толщиномер, производят измерение и определяют толщину слоя по п. 3.3.2.2.