ХАРАКТЕРИСТИКА МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1 Клеющие мастики
1.1 Горячие клеющие мастики типа МБК-Г (ГОСТ 2889-80) представляют собой слой тугоплавкого кровельного битума марки БНК-90/30 (БНК-90/40) с легкоплавкими дорожными битумами с добавкой волокнистого (асбест 7-го сорта) и пылевидного (молотый известняк, доломит, мел и др.) наполнителей и антисептирующих добавок - симазина, аминовой соли или кремнийфтористого натрия.
Количество тугоплавкого и легкоплавкого битума в зависимости от требуемой марки мастики по теплоустойчивости определяется по формуле
,
где Бт - количество тугоплавкого битума в сплаве, %;
Т - требуемая теплостойкость сплава, ºС;
Тт, Тл - температура размягчения (по методу "кольцо и шар") соответственно тугоплавкого и легкоплавкого битума, ºС.
Таблица 1
Физико-механические характеристики горячих клеющих битумных мастик
| Показатели | МБК-Г-55 | МБК-Г-65 | МБК-Г-75 | МБК-Г-85 | МБК-Г- 100 |
| Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее | 55 | 65 | 75 | 85 | 100 |
| Температура размягчения по методу "кольцо и шар", ºС | 55-60 | 68-72 | 78-82 | 88-92 | 105-110 |
| Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС | +5 | + 10 | + 15 | + 18 | +20 |
| Содержание наполнителей в составе, % | |||||
| волокнистого | 12-15 | 12-15 | 12-15 | 12-15 | 12-15 |
| пылевидного | 25-30 | 25-30 | 25-30 | 25-30 | 25-30 |
| антисептика | 0,5-1,5 | 0,5-1,5 | 0,5-1,5 | 0,5-1,5 | 0,5-1,5 |
Горячие клеющие битумные мастики следует изготовлять в заводских условиях - преимущественно на асфальтобетонных заводах в обогреваемых смесителях.
На объекты строительства мастики поставляются в холодном виде: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75 - упакованными в бумажные мешки, а МБК-Г-85, МБК-Г-100 - в брусках массой по 20 кг. При транспортировке мастику необходимо защищать от увлажнения и действия солнечных лучей и сохранять в закрытых помещениях либо под навесами с расфасовкой по маркам. Перед употреблением мастика разогревается до температуры 150-160 ºС в малогабаритных котлах типа МС-339.1.2 Горячие битумно-резиновые мастики типа МБК (ГОСТ 15836-79) представляют собой сплав тугоплавких битумов с резиновой крошкой, Получаемой из амортизированных автомобильных покрышек; пластификатором и антисептиком служит зеленое масло.
Таблица 2
Физико-механические характеристики горячих битумно-резиновых мастик
| Показатели | МБР-65 | МБР-75 | МБР-90 | МБР-100 | |
| 1 | 2 | ||||
| Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее | 65 | 75 | 90 | 100 | 100 |
| Растяжимость при 25°С, см, не менее | 4 | 4 | 3 | 2 | 2 |
| Водопоглощение за 24 ч, %, не более | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Состав битумно-резиновой мастики, % по массе | |||||
| Битум нефтяной строительный марок: БН-70/30 БН-90/10 | 88 - | 88 - | 93 - | 45 45 | - 83 |
| Резиновая крошка | 5 | 7 | 7 | 10 | 12 |
| Масло зеленое | 7 | 5 | - | - | 5 |
Битумно-резиновую мастику следует приготавливать в заводских условиях методом непрерывного перемешивания компонентов при температуре 200-230ºС на протяжении 1,5-4 ч; резиновая крошка добавляется в расплавленный и обезвоженный битум в подсушенном и распушенном состоянии; пластификатор вводится перед окончанием варки.
Готовая мастика поставляется в упаковке из бумажных мешков и при хранении должна быть защищена от увлажнения и воздействия солнечных лучей. Перед употреблением мастику необходимо разогреть до температуры 160-180ºС.1.3 Холодные битумно-кукерсольные мастики типов БК (ТУ 65-357-80) и БМС (ТУ-400-2-51-76) представляют собой смесь нефтяного битума с лаком кукерсоль (сланцевым маслом), служащим пластификатором и антисептиком этих мастик; для повышения теплостойкости и эластичности в состав вводится волокнистый наполнитель, синтетический латекс или резиновый клей.
Таблица 3
Физико-механические характеристики холодных битумно-кукерсольных мастик
| Показатели | БК-60 | БК-65 | БКЛ-60 | БКЛ-65 | БКЛ-75 |
| Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее | 60 | 65 | 60 | 65 | 75 |
| Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС | +5 | + 10 | -10 | -5 | 00 |
| Состав мастики, % по массе | |||||
| Битум нефтяной строительный марки БН-70/30 | 35 | 45 | 30 | 35 | 45 |
| Лак кукерсоль | 55 | 45 | 60 | 55 | 45 |
| Латекс СКС-65ГП | - | - | 3 | 3 | 3 |
| Асбест 7-го сорта | 10 | 10 | 7 | 7 | 7 |
Холодная битумно-кукерсольная мастика поставляется специальными передвижными установками типа ПКУ-35 или в бидонах емкостью 50 л с герметичными крышками.
1.4 Холодные клеющие битумно-полимерные мастики типа "эластим" и "битэп" представляют собой смесь раствора битума с эмульсией синтетического каучука или расплава битума с раствором синтетического каучука с добавками волокнистого и пылевидного наполнителей.
Таблица 4
Физико-механические характеристики битумно-полимерных мастик типа "эластим" и "битэп"
| Показатели | "Эластим" | "Битэп" |
| Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее | 90 | 90 |
| Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС | -20 | -40 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 200 | 300 |
| Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более | 2,0 | 1,0 |
| Состав мастики, % по массе | ||
| Битум нефтяной строительный марки БН-70/30 | - | 50 |
| Раствор битума БН-70/30 в уайт-спирите в соотношении 1:1 по массе | 65-80 | - |
| Эмульсия синтетического каучука (латекс) марки СКС-50ГПС, СКС-65 ГП или БС-30 | 35-20 | - |
| Раствор синтетического каучука СКЭП-30 или дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30 в уайт-спирите в соотношении 1:5 по массе | - | 50 |
| Наполнители: асбест 7-го сорта молотые известняк или доломит | 10-15 5-10 | 10 5 |
Приготовление мастики "эластим" осуществляется в реакторе-смесителе, куда подается расплав битума и при непрерывном перемешивании - отдозированное количество волокнистого и пылевидного наполнителя; после понижения температуры битума до 100°С смесь его с наполнителем разжижается в требуемом соотношении с растворителем и в реактор при непрерывном перемешивании вводится отдозированное количество эмульсии каучука (латекса).
Готовая мастика сливается в бидоны с герметичными крышками.При приготовлении мастики "битэп" в реакторе-смесителе вначале готовится смесь раствора каучука или термоэластопласта с волокнистыми и пылевидными наполнителями, а затем при непрерывном перемешивании вводится необходимое по составу количество расплава битума.
2 Кровельные мастики
2.1 Битумные эмульсионные мастики типа БиЭП, БиЛЭП и БиЭМ (РСТ УССР 5027-89) являются водной дисперсией битума, приготовленной с применением твердых эмульгаторов. Битумная эмульсионная паста (БиЭП) представляет собой дисперсную систему, в которой битум (дисперсная фаза) в виде мельчайших частиц размером 5-10 мкм распределяется в воде (дисперсной среде); устойчивость такой системы обеспечивается действием твердого эмульгатора (глины), который микроскопическим слоем покрывает поверхность битумных частиц. Качество битумной эмульсионной пасты повышается путем введения в ее состав эмульсии каучука (латекса) до 10% по массе; при этом получают более эластичную и водостойкую пасту типа БиЛЭП. Битумная эмульсионная мастика (БиЭМ) представляет собой смесь пасты БиЭП с пылевидным наполнителем (молотым известняком или доломитом) в количестве до 25% от массы пасты.
Таблица 5
Физико-механические характеристики битумных эмульсионных паст и мастик
| Показатели | БиЭП | БиЛЭП | БиЭМ |
| Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее | 70-90 | 100-120 | 100-120 |
| Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС | + 18 | -10 | +20 |
| Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более | 6,0 | 3,0 | 5,0 |
| Водонабухание по объему на протяжении 15 сут, %, не более | 1,6 | 0,8 | 1,0 |
Битумные эмульсионные пасты и мастики в жидком состоянии являются пожаровзрывобезопасными материалами (содержание воды до 50%); в стабилизированном состоянии (после высыхания) имеют следующие показатели по огнестойкости:
| БиЭП | БиЛЭП | БиЭМ | |
| Температура вспышки, ºС | 254 | 240 | 242-272 |
| Температура возгорания, ºС | 282 | 286 | 302 |
| Температура самовозгорания, ºС | 452 | 458 | 467 |
По степени распространения огня защитные слои с использованием мастики БиЭМ отвечают следующим требованием (согласно СТ СЭВ 5967-87):
- слой мастики с бронирующей посыпкой - 1-я степень (без распространения огня);
- слой мастики с окраской суспензией алюминиевой пудры - 2-я степень (с локальным распространением огня);
Приготовление битумных эмульсионных паст и мастик на твердых эмульгаторах осуществляется на централизованных узлах типа УПЭМ-20 с поставкой на объекты строительства установками типа УТМ-4 ("Типовая технологическая карта по приготовлению битумных эмульсионных паст и мастик" НИИСП, Киев, 1986 г.).
2.2 Полимерные бутилкаучуковые мастики типа МБО (ТУ 38.514361-89) и битумнобутилкаучуковые мастики типа МГББ (РСТ УССР 322-91) и "бутислан" (ТУ 112-04-7-16-89) представляют собой многокомпонентные массы, состоящие из раствора бутилкаучука и битумнобутилкаучуковой композиции с добавкой наполнителей, пластификаторов, отвердителей и модификаторов.
Таблица 6
Физико-механические характеристики кровельных полимерных и битумно-полимерных мастик
| Показатели | МБО | МГББ | "Бутислан" |
| Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее | 75 | 95 | 85-95 |
| Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС | -50 | -40 | -40 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 100-120 | 80-120 | 80-120 |
| Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более | 2,0 | 2,0 | 3,5 |
Кровельные полимерные и битумно-полимерные мастики производятся на специализированных предприятиях. При этом мастики типа МГББ поставляются в рабочем состоянии или в виде концентрата, который при использовании разжижается растворителем; рабочее состояние мастики "бутислан" обеспечивается смешением бутилкаучуковой композиции с раствором битума, а мастика типа МБО -смешением бутилкаучуковой композиции с отверждающей системой, поставляемой в отдельных упаковках. Доведение мастик до рабочего состояния осуществляется в смесителях типа СО-46А.
Еще по теме ХАРАКТЕРИСТИКА МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ:
- 3 Кровли мастичные
- Группа 7 Устройство примыканий рулонных и мастичных кровель к стенам и парапетам
- Материалы
- Классификация материалов.
- 91. Оценка материалов
- Вспомогательные материалы и услуги
- 94. Инвентаризация материалов
- 93. Бухгалтерский учет материалов
- Сальдовый метод учета материалов
- Сырье и основные материалы
- Документальное оформление движения материалов
- Учетная цена сырья и материалов
- Прочее выбытие материалов
- Прямые материалы в НЗП
- 2.2.2. Нормирование оборотных средств в запасах вспомогательных материалов
- Нормирование оборотных средств в запасах вспомогательных материалов.
- Вспомогательные материалы
- Учет материалов на складе
- План необходимых материалов
- 17.1. Учет отклонений по материалам