<<
>>

ХАРАКТЕРИСТИКА МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1 Клеющие мастики

1.1 Горячие клеющие мастики типа МБК-Г (ГОСТ 2889-80) представляют собой слой тугоплавкого кровельного битума марки БНК-90/30 (БНК-90/40) с легкоплавкими дорожными битумами с добавкой волокнистого (асбест 7-го сорта) и пылевидного (молотый известняк, доломит, мел и др.) наполнителей и антисептирующих добавок - симазина, аминовой соли или кремнийфтористого натрия.

Количество тугоплавкого и легкоплавкого битума в зависимости от требуемой марки мастики по теплоустойчивости определяется по формуле

,

где Бт - количество тугоплавкого битума в сплаве, %;

Т - требуемая теплостойкость сплава, ºС;

Тт, Тл - температура размягчения (по методу "кольцо и шар") соответственно тугоплавкого и легкоплавкого битума, ºС.

Таблица 1

Физико-механические характеристики горячих клеющих битумных мастик

Показатели МБК-Г-55 МБК-Г-65 МБК-Г-75 МБК-Г-85 МБК-Г- 100
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее 55 65 75 85 100
Температура размягчения по ме­тоду "кольцо и шар", ºС 55-60 68-72 78-82 88-92 105-110
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС +5 + 10 + 15 + 18 +20
Содержание наполнителей в составе, %
волокнистого 12-15 12-15 12-15 12-15 12-15
пылевидного 25-30 25-30 25-30 25-30 25-30
антисептика 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5

Горячие клеющие битумные мастики следует изготовлять в заводских условиях - преимущественно на асфальтобетонных заводах в обогреваемых смесителях.

На объекты строительства мастики поставляются в холодном виде: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75 - упакованными в бумажные мешки, а МБК-Г-85, МБК-Г-100 - в брусках массой по 20 кг. При транспортировке мастику необходимо защищать от увлажнения и действия солнечных лучей и сохранять в закрытых помещениях либо под навесами с расфасовкой по маркам. Перед употреблением мастика разогревается до температуры 150-160 ºС в малогабаритных котлах типа МС-339.

1.2 Горячие битумно-резиновые мастики типа МБК (ГОСТ 15836-79) представляют собой сплав тугоплавких битумов с резиновой крошкой, Получаемой из амортизированных автомобильных покрышек; пластификатором и антисептиком служит зеленое масло.

Таблица 2

Физико-механические характеристики горячих битумно-резиновых мастик

Показатели МБР-65 МБР-75 МБР-90 МБР-100
1 2
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее 65 75 90 100 100
Растяжимость при 25°С, см, не менее 4 4 3 2 2
Водопоглощение за 24 ч, %, не более 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Состав битумно-резиновой мастики, % по массе
Битум нефтяной строительный марок:

БН-70/30

БН-90/10

88

-

88

-

93

-

45

45

-

83

Резиновая крошка 5 7 7 10 12
Масло зеленое 7 5 - - 5

Битумно-резиновую мастику следует приготавливать в заводских условиях методом непрерывного перемешивания компонентов при температуре 200-230ºС на протяжении 1,5-4 ч; резиновая крошка добавляется в расплавленный и обезвоженный битум в подсушенном и распушенном состоянии; пластификатор вводится перед окончанием варки.

Готовая мастика поставляется в упаковке из бумажных мешков и при хранении должна быть защищена от увлажнения и воздействия солнечных лучей. Перед употреблением мастику необходимо разогреть до температуры 160-180ºС.

1.3 Холодные битумно-кукерсольные мастики типов БК (ТУ 65-357-80) и БМС (ТУ-400-2-51-76) представляют собой смесь нефтяного битума с лаком кукерсоль (сланцевым маслом), служащим пластификатором и антисептиком этих мастик; для повышения теплостойкости и эластичности в состав вводится волокнистый наполнитель, синтетический латекс или резиновый клей.

Таблица 3

Физико-механические характеристики холодных битумно-кукерсольных мастик

Показатели БК-60 БК-65 БКЛ-60 БКЛ-65 БКЛ-75
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее 60 65 60 65 75
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС +5 + 10 -10 -5 00
Состав мастики, % по массе
Битум нефтяной строительный марки БН-70/30 35 45 30 35 45
Лак кукерсоль 55 45 60 55 45
Латекс СКС-65ГП - - 3 3 3
Асбест 7-го сорта 10 10 7 7 7

Холодная битумно-кукерсольная мастика поставляется специальными передвижными установками типа ПКУ-35 или в бидонах емкостью 50 л с герметичными крышками.

1.4 Холодные клеющие битумно-полимерные мастики типа "эластим" и "битэп" представляют собой смесь раствора битума с эмульсией синтетического каучука или расплава битума с раствором синтетичес­кого каучука с добавками волокнистого и пылевидного наполнителей.

Таблица 4

Физико-механические характеристики битумно-полимерных мастик типа "эластим" и "битэп"

Показатели "Эластим" "Битэп"
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее 90 90
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при тем­пературе, ºС -20 -40
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 200 300
Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более 2,0 1,0
Состав мастики, % по массе
Битум нефтяной строительный марки БН-70/30 - 50
Раствор битума БН-70/30 в уайт-спирите в соотношении 1:1 по массе 65-80 -
Эмульсия синтетического каучука (латекс) марки СКС-50ГПС, СКС-65 ГП или БС-30 35-20 -
Раствор синтетического каучука СКЭП-30 или дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30 в уайт-спирите в соотношении 1:5 по массе - 50
Наполнители:

асбест 7-го сорта

молотые известняк или доломит

10-15

5-10

10

5

Приготовление мастики "эластим" осуществляется в реакторе-смесителе, куда подается расплав битума и при непрерывном перемешивании - отдозированное количество волокнистого и пылевидного наполнителя; после понижения температуры битума до 100°С смесь его с наполнителем разжижается в требуемом соотношении с растворителем и в реактор при непрерывном перемешивании вводится отдозированное количество эмульсии каучука (латекса).

Готовая мастика сливается в бидоны с гер­метичными крышками.

При приготовлении мастики "битэп" в реакторе-смесителе вначале готовится смесь раствора каучука или термоэластопласта с волокнистыми и пылевидными наполнителями, а затем при непрерывном перемешивании вводится необходимое по составу количество расплава битума.

2 Кровельные мастики

2.1 Битумные эмульсионные мастики типа БиЭП, БиЛЭП и БиЭМ (РСТ УССР 5027-89) являются водной дисперсией битума, приготовленной с применением твердых эмульгаторов. Битумная эмульсионная паста (БиЭП) представляет собой дисперсную систему, в которой битум (дисперсная фаза) в виде мельчайших частиц размером 5-10 мкм распределяется в воде (дисперсной среде); устойчивость такой системы обеспечивается действием твердого эмульгатора (глины), который микроскопическим слоем покрывает поверхность битумных частиц. Качество битумной эмульсионной пасты повышается путем введения в ее состав эмульсии каучука (латекса) до 10% по массе; при этом получают более эластичную и водостойкую пасту типа БиЛЭП. Битумная эмульсионная мастика (БиЭМ) представляет собой смесь пасты БиЭП с пылевидным наполнителем (молотым известняком или доломитом) в количестве до 25% от массы пасты.

Таблица 5

Физико-механические характеристики битумных эмульсионных паст и мастик

Показатели БиЭП БиЛЭП БиЭМ
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее 70-90 100-120 100-120
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при тем­пературе, ºС + 18 -10 +20
Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более 6,0 3,0 5,0
Водонабухание по объему на протяжении 15 сут, %, не более 1,6 0,8 1,0

Битумные эмульсионные пасты и мастики в жидком состоянии являются пожаровзрывобезопасными материалами (содержание воды до 50%); в стабилизированном состоянии (после высыхания) имеют следующие показатели по огнестойкости:

БиЭП БиЛЭП БиЭМ
Температура вспышки, ºС 254 240 242-272
Температура возгорания, ºС 282 286 302
Температура самовозгорания, ºС 452 458 467

По степени распространения огня защитные слои с использованием мастики БиЭМ отвечают следующим требованием (согласно СТ СЭВ 5967-87):

- слой мастики с бронирующей посыпкой - 1-я степень (без распространения огня);

- слой мастики с окраской суспензией алюминиевой пудры - 2-я степень (с локальным распрост­ранением огня);

Приготовление битумных эмульсионных паст и мастик на твердых эмульгаторах осуществляется на централизованных узлах типа УПЭМ-20 с поставкой на объекты строительства установками типа УТМ-4 ("Типовая технологическая карта по приготовлению битумных эмульсионных паст и мастик" НИИСП, Киев, 1986 г.).

2.2 Полимерные бутилкаучуковые мастики типа МБО (ТУ 38.514361-89) и битумнобутилкаучуковые мастики типа МГББ (РСТ УССР 322-91) и "бутислан" (ТУ 112-04-7-16-89) представляют собой многоком­понентные массы, состоящие из раствора бутилкаучука и битумнобутилкаучуковой композиции с добав­кой наполнителей, пластификаторов, отвердителей и модификаторов.

Таблица 6

Физико-механические характеристики кровельных полимерных и битумно-полимерных мастик

Показатели МБО МГББ "Бутислан"
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее 75 95 85-95
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС -50 -40 -40
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 100-120 80-120 80-120
Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более 2,0 2,0 3,5

Кровельные полимерные и битумно-полимерные мастики производятся на специализированных предприятиях. При этом мастики типа МГББ поставляются в рабочем состоянии или в виде концентрата, который при использовании разжижается растворителем; рабочее состояние мастики "бутислан" обес­печивается смешением бутилкаучуковой композиции с раствором битума, а мастика типа МБО -смешением бутилкаучуковой композиции с отверждающей системой, поставляемой в отдельных упаков­ках. Доведение мастик до рабочего состояния осуществляется в смесителях типа СО-46А.

<< | >>
Источник: Пакет документів по діяльності ОСББ. 2006

Еще по теме ХАРАКТЕРИСТИКА МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ:

  1. 3 Кровли мастичные
  2. Группа 7 Устройство примыканий рулонных и мастичных кровель к стенам и парапетам
  3. Материалы
  4. Классификация материалов.
  5. 91. Оценка материалов
  6. Вспомогательные материалы и услуги
  7. 94. Инвентаризация материалов
  8. 93. Бухгалтерский учет материалов
  9. Сальдовый метод учета материалов
  10. Сырье и основные материалы
  11. Документальное оформление движения материалов
  12. Учетная цена сырья и материалов
  13. Прочее выбытие материалов
  14. Прямые материалы в НЗП
  15. 2.2.2. Нормирование оборотных средств в запасах вспомогательных материалов
  16. Нормирование оборотных средств в запасах вспомогательных материалов.
  17. Вспомогательные материалы
  18. Учет материалов на складе
  19. План необходимых материалов
  20. 17.1. Учет отклонений по материалам
- Law - Авторское право - Аграрное право - Адвокатура - Административное право - Административный процесс - Антимонопольно-конкурентное право - Арбитражный (хозяйственный) процесс - Аудит - Банковская система - Банковское право - Бизнес - Бухгалтерский учет - Вещное право - Государственное право и управление - Гражданское право и процесс - Денежное обращение, финансы и кредит - Деньги - Дипломатическое и консульское право - Договорное право - Жилищное право - Земельное право - Избирательное право - Инвестиционное право - Информационное право - Исполнительное производство - История - История государства и права - История политических и правовых учений - Конкурсное право - Конституционное право - Корпоративное право - Криминалистика - Криминология - Маркетинг - Медицинское право - Международное право - Менеджмент - Муниципальное право - Налоговое право - Наследственное право - Нотариат - Обязательственное право - Оперативно-розыскная деятельность - Права человека - Право зарубежных стран - Право социального обеспечения - Правоведение - Правоохранительная деятельность - Предпринимательское право - Семейное право - Страховое право - Судопроизводство - Таможенное право - Теория государства и права - Трудовое право - Уголовно-исполнительное право - Уголовное право - Уголовный процесс - Философия - Финансовое право - Хозяйственное право - Хозяйственный процесс - Экологическое право - Экономика - Ювенальное право - Юридическая деятельность - Юридическая техника - Юридические лица -