Организация сборочных работ на рабочих постах.
Рабочий пост - это небольшой производственный участок на котором работает 5 - 6 человек. За каждым рабочим постом закреплен комплекс сборочных операций общей трудоемкостью Ti.
Время выполнения операций на рабочих постах синхронизировано
Ti / Ci = r,
где i - количество комплексов операций, необходимых для сборки изделия; ci - количество рабочих постов, выполняющих данный комплекс операций; r - такт выпуска изделий с поточной линии, или такт запуска материалов на нее.
Предположим, что для сборки какого-то изделия необходимо выполнить три комплекса операций со следующими значениями трудоемкости: т1 = 3, т2 = 2, т3 = 1 ч. Для того, чтобы комплексы операций выполнялись синхронно необходимо следующее количество рабочих постов: c1 = 3, c2 = 2, c3 = 1. Очевидно, что в этом случае такт поточной линии будет равен 1 ч (3 / 3 = 2 / 2 = 1 / 1 = 1 = r). Схема планировки такой поточной линии показана на рис. 4.2.
1.1 - 1.3 одинаковое, то и интервал в
2с этих постов будет
Заготовки (материалы, комплектующие изделия) запускаются на поточную линию с интервалом в 1 ч и с таким же интервалом с поточной линии сходят готовые изделия - это такт поточной линии.
Нетрудно заметить, что чем больше трудоемкость комплекса операций, тем больше требуется постов выполняющих этот комплекс. Поэтому конфигурация поточной линии похожа на продольное сечение трубы, по которой движется поток жидкости. Чем выше скорость потока (скорость сборки изделий), тем сечение потока (количество постов, выполняющих данный комплекс операций) меньше и наоборот. Благодаря такому подбору количества рабочих постов процесс сборки изделий осуществляется непрерывно. Из рис. 4.2 видно, что изд! ие. 1, после сборки на рабочем посту 1.1 передается на пост 2.1; изделие 2 перемещается с поста 1.2 на пост¦ i. 2; изделие 3 переходит с поста 1.3 на пост 2.1, поскольку к этому мо-менту этот пост освобо^д ится. Деиствитеж готовок на линию проходит rp 21 1 скольку время
сборк иЗдЗлирнс э
5b1[j,(3 сказано выше, между запусками очередных за- скЬ?2 «^готовок 1 и 3 пройдет 2 ч; по-
на
и
1
постах
3.1
1.2
3.1 -
; 2.1 2.2 -
1, 2, 3
>1!г?Н\'?,
4.2Г
2
1.1
3
1.3
Рис. 4.2 Схема поточной линии, организованной по методу рабочих постов:
1.1, 1.2, 1,3 - рабочие посты, выполняющие первый комплекс операций;
2.1 и 2.2 - второй комплекс; 3.1 - третий комплекс.
Цифры, стоящие над стрелками, обозначают номер изделия таким же, т.е. промежуток времени между поступлениями изделий 1 и 3 на пост 2.1 будет 2 ч. Так как время сборки изделия на посте 2.1 равно также 2 ч, то этот пост, как и все другие, не будут простаивать в ожидании очередного изделия. Если все изделия пронумеровать, то все нечетные изделия будут собираться на посту 2.1, а все четные - на посту 2.2. (на рис. 4.2 показана сборка только первых трех изделий. На рабочий пост 3.1 все изделия будут запускаться и выпускаться с него с интервалом в 1 ч, т.е. через промежуток времени равный такту поточной линии.
На каждом рабочем посту изделие собирается на специальной платформе, снабженной электроприводом. После окончания всех операций, закрепленных за этим постом, рабочие включают электропри-
вод платформы и перевозят изделие на один из следующих рабочих постов. Поскольку время выполнения комплексов операций синхронизировано, то к моменту окончания работ на предыдущем посту обязательно освободится один из следующих постов по ходу технологического процесса. Таким образом, связь между постами нежесткая, поскольку такт работы задает не транспортер, как это происходит на рабочем конвейере, а сами рабочие, перемещающие платформы с изделиями с одного поста на другой.
На каждом рабочем посту используется бригадная форма организации труда. Рабочие могут помогать друг другу или подменять коллегу в нужный момент времени. Выполнять операции, закрепленные за ними, по очереди, что делает труд рабочих более содержательным и не таким монотонным и изнуряющим как на рабочем конвейере. Обязанности бригадира также могут выполняться рабочими по очереди.